[实用新型]一种防击穿变频电缆及其填充结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防击穿变频电缆及其填充结构。

背景技术

目前，各类电动设备和变压器均为多相，而连接该类设备的电缆也多为多芯电缆。另外如变频器用电缆为了抗静电耦合和抗电磁感应能力，一般采用三根主线芯和三根中性线芯进行间隔成缆，在主线芯和中性线芯间填充填充绳或填充带，如中国专利ZL200420062185.0公开的《铁路机车车辆用变频电机专用电缆》，它由导体、绝缘层、填充物、内衬层、屏蔽层和护套组成。由包覆有绝缘层的三大、三小线芯导体对称排列组合成缆芯，在缆芯间隙填充填充物后，在缆芯和填充物外边依次包覆内衬层、屏蔽层和护套。这种电缆结构不稳定，电缆在成缆的过程中，容易滑动，造成线芯失圆，同时由于主线芯和中性线芯受力不同，容易造成中性线芯压伤，造成静电电场急剧增加，从而造成电缆击穿，针对此类现象，人们都在想各种办法去解决，如提高绝缘厚度，增加填充物等等。这些不仅增加了生产成本，而且效果仍不明显。因此，迫切需要解决电缆在绞合成缆过程中线芯压伤的问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是克服现有技术存在的不足，提供一种安全性高，电缆在绞合成缆过程中线芯不会被压伤的电缆的填充结构。

实现本实用新型第一个目的的技术方案是一种电缆填充结构，所述电缆填充结构为一根异形填充条；异形填充条上均匀设置有凹环。

电缆填充结构还包括控设置于异形填充条中部的控制线芯。

所述凹环的个数与电缆绝缘线芯的个数一致。

本实用新型的第二个目的是克服现有技术存在的不足，提供一种安全性高，电缆在绞合成缆过程中线芯不会被压伤的防击穿变频电缆。

实现本实用新型第二个目的的技术方案是一种防击穿变频电缆，缆芯包括多根绝缘线芯和包覆于绝缘线芯外的包带层；所述每根绝缘线芯包括导体和挤包于导体外的绝缘层；所述外被层包括外护层；所述每根主/中性线芯分别设置在异形填充条的凹环处，绝缘层紧贴异形填充条的内壁，主/中性线芯与异形填充条共同成缆后绕包包带形成缆芯。

所述外被层还包括由内至外依次绕包在缆芯和外护层之间的内衬层和屏蔽层。

所述外被层还包括由内至外依次绕包在缆芯和外护层之间的内护层和铠装层。

所述绝缘线芯包括中性线芯和主导电线芯。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的填充结构是一个异形的填充条，填充条上有多个用于放置绝缘线芯的凹环，填充条在成缆的过程中与缆芯一起成缆，并置于缆芯的中间，各绝缘线芯在其四周按照预先设计的排列置于填充条的凹环处，填充条不仅起到填充作用，而且固定电缆主导电线芯和中性线芯的位置，并将其隔离开来，从而保证了电缆线芯的绝缘性能，避免线芯压伤，使得结构稳定，从而提高了电缆的使用寿命。

(2)本实用新型的填充条中间还可以放置一根控制线芯，从而可以使变频电缆传输电力的同时又可以传输信号，而且缩小了电缆外径，节约了绝缘和护套材料。

(3)本实用新型的填充条的形状和凹环的大小根据绝缘线芯的个数和各线芯截面的大小而定，可适用于各种多芯电缆，特别是变频电缆。

(4)本实用新型在电缆成缆前的缆芯中间先根据成缆的结构挤出一个异形填充条，填充条的性能可以与电缆的绝缘性能相当，这样的结构避免在成缆过程中另外增加填充，节约了成本，制造简单，生产工艺与普通电缆相似。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的填充结构的一种结构示意图。

图2为本实用新型的填充结构的另一种结构示意图。

图3为本实用新型的电缆的一种结构示意图。

图4为本实用新型的电缆的另一种结构示意图。

图5为本实用新型的电缆的另一种结构示意图。

附图中标号为：

异形填充条1、控制线芯11、中性线芯2、主导电线芯3、绕包层4、外护层5、内衬层6、屏蔽层7、内护层8、铠装层9。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的电缆填充结构为一根异形填充条1；异形填充条1上均匀设置有3个大的和3个小的凹环。根据多芯电缆的绝缘线芯的根数不同，还可以设置其他数量的凹环，只需保证凹环的数量等于绝缘线芯的数量，凹环的直径尺寸与放置在其中的绝缘线芯的横截面直径尺寸相适应即可。

(实施例2)