[实用新型]一种电容触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型属于触摸技术领域，尤其涉及一种电容触摸屏。

背景技术

随着电子和半导体技术的发展，触控技术作为一种极其方便有效的人机交互方案，正在成为一种时尚的主流。目前已在社会生产及生活中的很多领域得到了广泛的应用，尤其在消费类电子产品领域中发展迅速。触摸屏技术种类繁多，主要包括电阻式、红外式、表面声波式以及新兴的光学式、压力感应式及电容式等，各有优缺点，也各有自己的目标应用市场。

但因为原理及工艺流程的限制，应用在中小尺寸领域的触控技术以电阻式和电容式为主，其中电阻式触摸屏发展较久，技术较为成熟，成本相对较低；而电容式触摸屏的耐用性和耐候性现已均有了较大提高，同时可以有效的支持多点触摸，所以自苹果的iphone推出以来，电容式触摸屏进入了爆发性增长，大有全面取代电阻式触摸屏的势头。

目前存在于手机等中小尺寸消费类产品中的电容式触摸屏的技术有两类：一类是以苹果系列产品为代表的玻璃式投射电容触控技术，通常上层是经过数控机床加工和冗长的化学强化等工艺制成的单片起装饰效果的玻璃镜片，下层是起触控感应功能的超薄玻璃感应片，两者之间通过光学透明胶（OCA）或者UV胶等粘合到一起。另一类是薄膜式投射电容触控技术，它的表面是经过数控机床加工和冗长的化学强化等工艺制成的单片起装饰效果的玻璃镜片或者直接数控机床加工的塑胶镜片，下层的感应片则是由起X方向感应的导电薄膜、起Y方向感应的导电薄膜和起屏蔽效果的导电薄膜等至少3-4层薄膜材料逐层粘结组成，相对于玻璃式触控技术，薄膜式触控技术最主要的竞争优势在于能够开发出更轻、更薄、同时成本更低的触控面板。然而，由于平板电脑的使用过程必须承受大量的触碰，薄膜式触控技术产品的耐久性较差，成为其竞争上的相对劣势。

但是上面所述的两种电容触控技术均存在着相应的弊端：玻璃式触控技术上层的玻璃镜片因为经过精密数控机床加工和冗长的化学强化等工艺制程，价格成本较高，下层起触控感应功能的超薄玻璃感应片因为厚度很薄，原材料价格极高，同时生产过程玻璃易破碎，良率损耗较大，最后导致触控组件价格一直居高不下。薄膜式触控技术上层采用塑胶直接加工的办法，可以有效地降低成本，但是下层为至少3-4层导电薄膜逐层粘结而成的触控感应片，原材料成本和粘结良率会导致感应片成本较高，同时由于塑胶本身较软的特性，导致使用起来有塌陷感，用力按压时易损伤显示屏，导致用户体验大为降低。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中玻璃式和薄膜式触控技术成本较高，且薄膜式触控技术使用起来有塌陷感、按压时导致用户体验大为降低的技术问题，提供一种成本较低，无塌陷感且能增强用户体验的电容式触摸屏。

一种电容触摸屏，包括相对设置的玻璃薄膜基板和触摸感应玻璃基板，所述触摸感应玻璃基板的侧边缘通过第一粘结层粘结有外形可变化的塑胶件，外形可变化的塑胶件和触摸感应玻璃基板复合成一个整体，该复合整体通过第二粘结层与所述玻璃薄膜基板组合。

进一步，所述玻璃薄膜基板的厚度为0.03-0.4毫米。

进一步，所述玻璃薄膜基板的材料为玻璃或玻璃和聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合物。

进一步，所述玻璃薄膜基板的外观面形成有表面装饰层，所述表面装饰层的厚度为4-20微米。

进一步，所述外形可变化的塑胶件和触摸感应玻璃基板复合整体的厚度为0.5-1.5毫米。

进一步，所述外形可变化的塑胶件上还设有定位柱。

进一步，所述触摸感应玻璃基板和塑胶件之间的边缘间隙为0.25-0.5毫米。

进一步，所述触摸感应玻璃基板的表面设置有接触感应区域，所述接触感应区域由氧化铟锡电极层形成。

进一步，所述氧化铟锡电极层通过钼铝钼电极走线引出。

进一步，所述第一粘结层的材料为紫外线固化胶、热烘干胶、快干胶和硅胶中的一种。

本实用新型提供的电容式触摸屏中，所述上层采用玻璃薄膜，下层采用外形可变化的塑胶件和触摸感应玻璃基板的复合整体，触摸感应玻璃基板可以采用常规厚度的触摸感应玻璃基片，较现有技术中塑胶镜片下表面通过光学胶粘结3-4层导电触控感应片或者通过复杂工艺制程的玻璃镜片下表面粘结超薄触控感应片的做法，不仅节省了材料成本，还提高了产品的良率。同时，上层使用玻璃薄膜，下层操作区域使用足够强度的玻璃感应片作为基板，整体产品的平整性、透光性和手指触感都达到了完全玻璃化电容屏的效果，使用起来没有塌陷感，终端用户体验得到极大提高。

附图说明