[实用新型]一种循环冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及风能叶片制造技术，尤其涉及一种风能叶片主梁制造时使用的循环冷却系统。

背景技术

玻璃钢风能叶片是风电设备的关键部件，其制造成本约占风机总成本的15％-20％。玻璃钢风能叶片中有一个预制零部件叫做主梁，在其成型过程中会产生大量的热量。温度对此部件的质量有很大的影响，过热会做出次品甚至废品，所以必须要对其进行冷却。现有的冷却方法一般是在其表面覆盖冰块，这种方法会使其表面温度接近0℃，而温度过低会增加其成型时间，增长生产周期从而增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环冷却系统，其可调控风叶能片主梁成型过程的冷却温度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种循环冷却系统，包括水箱、冷却机、工作泵、回流泵和由外层织物包裹内部软管组成的水毯，其中，所述水箱的出水口经所述冷却机和工作泵后连接至所述水毯的一端；所述水毯的另一端经回流泵连接至所述水箱的进水口。

进一步地，所述水毯的两端设置有快速接头。

进一步地，所述冷却机和水箱间设置有过滤装置。

本实用新型提供的循环冷却系统，其可以采用调节工作泵和回流泵压力的方式来控制系统中水的流量和流速，采用调节冷却机出水温度的方式来实现冷却温度可调，避免了冷却温度过低或者冷却温度不够带来的负面影响，提高产品的质量同时缩短了产品的生产周期，有助于降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的循环冷却系统的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种循环冷却系统，包括水箱4、冷却机3、工作泵2、回流泵5和由外层织物包裹内部软管组成的水毯1，其中，水箱4的出水口经冷却机3和工作泵2后连接至水毯1的一端；水毯1的另一端经回流泵5连接至水箱4的进水口。

利用上述循环冷却系统对风能叶片主梁进行冷却的方法包括如下步骤：

a.将水毯1放置于待冷却的风能叶片主梁的模具上；

b.打开冷却机3、工作泵2及回流泵5，将冷却机3中的冷却水通过工作泵2抽至水毯1，从而利用水毯1对风能叶片主梁进行冷却；

c.利用回流泵5将水毯1中换热后的水抽回至水箱4，并根据需要随时调节冷却机3的出水温度及工作泵2和回流泵5的压力；

d.重复上述步骤b和c，直至风能叶片主梁冷却至所需要的温度。

冷却完成后，可以先关闭冷却机3及工作泵2，待回流泵5将水毯1中的水全部抽回水箱4，再关闭回流泵5。

本实用新型可以通过调节工作泵2和回流泵5的压力，控制系统中水的流量和流速，进一步地通过调节冷却机3的出水温度，实现冷却温度可调的目的。本实用新型有效地避免了冷却温度过低或者冷却温度不够带来的负面影响，不但大大减少了产品的次品率和废品率，而且在提高产品的质量同时缩短了产品的生产周期，从而有助于降低生产成本。本实用新型水毯与玻璃钢风能叶片的主梁模具需要充分接触，通过热交换带走主梁成型过程中产生的热量，由于水毯由外层织物包裹内部软管组成，因此可以更好地贴服与主梁表面，有效地提高换热效率。另外水毯占地面积小，可节省生产空间，且完成冷却程序后，可将水毯卷起，不影响产品后面的处理程序，因此有助于提高了生产效率。当然，本实用新型还可以采用本领域技术人员容易想到的其它水毯，如换热管，螺旋板换热器等。

作为一种优选方案，水毯1的两端设置有快速接头6，如图所示，水毯1通过快速接头6与循环冷却系统相连，便于水毯1的拆卸，大大增加了系统的灵活性，方便了工人的操作，而且充分地利用了有限的生产空间，避免了对后续生产工艺的影响。

为了降低系统的堵塞几率，进而延长使用寿命，冷却机3和水箱4之间设置有过滤装置。

综上所述，本实用新型提供的循环冷却系统，其可以采用调节工作泵和回流泵压力的方式来控制系统中水的流量和流速，采用调节冷却机出水温度的方式来实现冷却温度可调，避免了冷却温度过低或者冷却温度不够带来的负面影响。本实用新型的可拆卸的水毯，不但提高了换热效率，增加了系统的灵活性，节省了有限的生产空间，而且避免了对后续生产工艺的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。