[实用新型]双磙式气体压缩机

说明书

一、技术领域

本发明属于气体压缩机械设备领域，具体为一种双磙式气体压缩机。 

二、背景技术

这种压缩机是靠空心双磙带气挡、缺口作旋转式磙动，气挡巧妙通过缺口，实现气体压缩，和靠曲轴带连杆、连杆带活塞来回式实现气体压缩的活塞式以及靠实心螺杆状凹体阴转子与凸体阳转子磙动式实现气体压缩的螺杆式相比技术特征有本质的区别，另与滑片式、离心式、涡流式压缩机相比区别更大。本双磙式气体压缩机所采用的技术方案，经国家知识产权局专利局光盘查新检索，没有看到。 

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种构造、生产工艺、拆装更为简单，而且故障少、寿命长、提高效率、节省动力的新型双磙式气体压缩机，它解决了现有压缩机复杂笨重、生产难、成本高的难题，这将会使气体压缩领域机械设备50多年来又有一次较大的进步。 

本机是一种双磙式气体压缩机，它由外壳(1)、主磙(2)、副磙(3)、气挡(4)、缺口(5)、隔挡(6)、气室(7)、主端盖(8)、副端盖(9)、主风扇(10)、副风扇(11)、主轴(12)、副轴(13)、主轴承(14)、副轴承(15)、进气口(16)、排气口(17)、润滑油口(18)、端盖(19)、主齿轮(20)、副齿轮(21)、齿轮盖(22)、风罩(23)、底座(24)构成，其技术特征是：气体由进气口(16)进入气室(7)，当主磙(2)转动时，与主磙(2)一体的气挡(4)随动，副齿轮(21)带与副磙(3)一体的缺口(5)也随动，由于副磙(3)与主磙(2)紧连，副磙(3)壁挡住气体通流，气挡(4)将气体压进排气口(17)再往前行时正遇副磙(3)上的缺口(5)，气挡(4)从缺口(5)处通过，再进行下一次压缩。其中具有三个气室(7)的，其特征是：主磙(2)上的三个气挡(4)错开间隔120°，副磙(3)上的三个缺口(5)也错开间隔120°，主磙(2)转动一周，三个气室(7)分先后各压缩一次，循环往复，完成气体压缩。 

本机双磙的闲置空心内可设风冷装置，其特征是：在主轴(12)、副轴(13)上，分别设置风扇，也可不设。 

本机主轴承、副轴承可用单轴承，如是大型压缩机，也可多轴承并用。 

本机是系列产品，可生产矿山用、工业用、医用等多种类型，每种类型可生产单气室、双气室、三气室等多种规格的压缩机，压缩各种气体。 

在气体压缩机械设备领域，活塞式最古老，它有100多年的历史，它易损件太多，工作中常有故障发生。螺杆式也有50多年的历史，它生产工艺太难，成本费用太高，且笨重，造成价格昂贵。滑片式，它仍然易损活动件多。离心式、涡流式都产气不足，体积庞大，浪费动力。本双磙式气体压缩机与这些现有技术相比，它的“有益效果”明显突出。 

1、构造简单：以三室为例圆型外壳(1)内壁由两块隔挡(6)和两头主端盖(8)等距分成三室(7)，圆型空心主磙(2)外壁等距错开带三个气挡(4)，圆型空心副磙(3)外壁等距错开带三个缺口(5)。其余就是连体件、固件、气口、油口，整机没有易损活动件。 

2、生产工艺简单：本机主要工艺是磨擦部位，外壳(1)内壁，主磙(2)、副磙(3)外壁，隔挡(6)外表，端盖(19)外圈内壁，要求精密严格，但都是圆型平面容易加工，需要的设备简单，主轴(12)、副轴(13)也没有特殊加工，其余连体件、固件都可普通加工。 

3、组装简单：主风扇(10)、副风扇(11)固定在主轴(12)、副轴(13)上，由主端盖(8)、副端盖(9)将主轴(12)、副轴(13)与主磙(2)、副磙(3)连成两个整体，放在外壳(1)内，隔挡(6)由外壳(1)两端各放入一个套在主磙(2)上，然后固定在外壳(1)内壁上，上好带有主齿轮(20)、副齿轮(21)一端的端盖(19)，调整好气挡(4)与缺口(5) 的位置，对好主齿轮(20)、副齿轮(21)，再固定另一端的端盖(19)即可完成。 

4、工作效率高、节省驱动力：本机气室(7)空间大小不受连索件控制，驱动力没有连索动件自身重量的大量消耗，同等工作压力，同样驱动力，排气量增加0.3倍，同等工作压力，同样排气量，驱动力减小0.3倍。 

5、振动小、噪音低：主磙(2)、副磙(3)转动时，气挡(4)在气室(7)里三面都是平面磨擦，无振动，主磙(2)与副磙(3)也是平面磨擦，无振动，气挡(4)在缺口(5)处通过时也不接触，没有振动，无振动也就无高分贝噪音，整机只有轻微的磨擦声。