[实用新型]清洁机主机上的换向差速轮装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织清洁机技术领域，更具体地说涉及纺织清洁机的差速轮装置。 

背景技术：

如图1、2、3所示，现有清洁机主机A1上安装有三个差速轮即左边差速轮A4、中间差速轮A3、右边差速轮A 2，清洁机主机A1上安装有滑轮A5，滑轮A5沿导轨A6直线往复运动，三个差速轮的结构相同，右边差速轮A2上成型有第一带轮A21、第二带轮A22和第三带轮A23，第二带轮A22的直径小于第一带轮A21的直径，第三带轮A23的直径大于第一带轮A21的直径。中间差速轮A3带动清洁机主机A1中的风机只向同一个方向转动，需要改变清洁机主机A1运动方向时，通过调节皮带A7的位置实现清洁机主机A1二个方向的运动，当皮带A7通过皮带拨板A8拨动到第二带轮A22位置上时和第三带轮A23上时，由于皮带A7是呈交叉状绕在左边差速轮A4、中间差速轮A3、右边差速轮A2上的，所以向不同方向驱动清洁机主机A1运动。在这个过程中中间差速轮A3的转动方向始终不变，因为风机不能正反转，风机正转才风力大，而反转时由于叶片设置的原因，有如电风扇反转一样风力会很小。其不足之处是：它只能实现清洁机主机A1 的往复直线运动，而无法将清洁机主机A1停留在某个位置工作。(此部分还可以参见、《机电产品开发与创新》第19卷第6期，P37-38页，2006年11月发表的“换向用差速轮的传动原理与分析计算”) 

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种清洁机主机上的换向差速轮装置，它可以让清洁机主机随时换向，同时可以停在一个点上工作，十分方便。 

本实用新型的技术解决措施如下： 

清洁机主机上的换向差速轮装置，包括清洁机主机，清洁机主机上安装有三个差速轮即左边差速轮、中间差速轮、右边差速轮，清洁机主机上安装有滑轮，滑轮沿导轨直线往复运动，中间差速轮的轴上固定有清洁机主机中的风机主轴，皮带呈交叉状绕制在左边差速轮、中间差速轮和右边差速轮上，电机的转轴上固定有主动轮，皮带的二边张紧在主动轮和从动轮上，皮带拨板铰接在清洁机主机上，皮带穿过皮带拨板上的拨耳，三个差速轮的结构相同，右边差速轮上成型有第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮，第二带轮的直径小于第一带轮的直径，第三带轮的直径与第一带轮相同，第四带轮直径大于第一带轮的直径。 

所述第一带轮的直径为127mm、第二带轮的直径为125mm、第三带轮的直径为127mm和第四带轮的直径为129mm。 

本实用新型的有益效果在于：它可以让清洁机主机随时换向，同 时可以停在一个点上工作，十分方便。 

附图说明：

图1为现有技术清洁机主机与导轨、差速轮的连接关系图 

图2为现有技术中皮带与差速轮的连接关系图 

图3为现有技术中差速轮的结构示意图 

图4为本实用新型清洁机主机与导轨、差速轮的连接关系图 

图5为本实用新型皮带与差速轮的连接关系图 

图6为本实用新型差速轮的结构示意图 

图7为本实用新型皮带拨板与清洁机主机的连接关系示意图 

图中4至7中：1、清洁机主机；2、右边差速轮；3、中间差速轮；4、左边差速轮；5、滑轮；6、导轨；7、皮带；8、电机；9、主动轮；10、从动轮；11、皮带拨板；111、拨耳；21、第一带轮；22、第二带轮；23、第三带轮；24、第四带轮。 

具体实施方式：

实施例：见图4至7所示，清洁机主机上的换向差速轮装置，包括清洁机主机1，清洁机主机1上安装有三个差速轮即左边差速轮4、中间差速轮3、右边差速轮2，清洁机主机1上安装有滑轮5，滑轮5沿导轨6直线往复运动，中间差速轮3的轴上固定有清洁机主机1中的风机主轴，皮带7呈交叉状绕制在左边差速轮4、中间差速轮3和右边差速轮2上，电机8的转轴上固定有主动轮9，皮带7的二边张紧在主动轮9和从动轮10上，皮带拨板11铰接在清洁机主机1上， 皮带7穿过皮带拨板11上的拨耳111，三个差速轮的结构相同，右边差速轮2上成型有第一带轮21、第二带轮22、第三带轮23和第四带轮24，第二带轮22的直径小于第一带轮21的直径，第三带轮23的直径与第一带轮相同，第四带轮24直径大于第一带轮21的直径。 

所述第一带轮21的直径为127mm、第二带轮22的直径为125mm、第三带轮23的直径为127mm和第四带轮24的直径为129mm。