[实用新型]锂电池安全阀气密性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小工件气密性的检测装置，具体涉及一种锂电池安全阀气密性检测装置。

背景技术

安全阀是锂电池的关键零部件之一，电池内部是密封的，而锂化反应和电解液的汽化都可能产生一些气体，一旦有气体产生，内压会越来越大，安全阀的作用是在气压过大时气体安全排放，防止电池恶性爆炸。

常用的锂电池安全阀为片状结构，包括泄压区和其外围的焊接区，安全阀采用模具加工而成，最薄位置厚度仅为0.02mm，加工过程中容易产生点状或条状的破损，使安全阀成为不合格品。如果把不合格的安全阀应用在电池上，外部空气会通过破损处进入电池内部，导致电池报废。现在基本采用真空度气检法检测安全阀的气密性，其工作原理为：用密封圈压住安全阀周边，从安全阀一边充入气体，保压一定时间，如果保压过程真空度下降≤0.3～0.6Kpa则判定为安全阀合格。

但是，利用气检法存在如下缺点：（1）采用气检的方式，必须采用密封圈，夹具压紧后，密封圈膨胀有时会堵住破损处，导致判定错误；（2）锂电池安全阀为精密零件，采用气检的方式，汽缸压住被测零件，会导致零件变形甚至损坏；（3）采用气检的方式，工件取放不便，且气检时需保压3-5s，检测时间长，效率低；（4）气检装置需包括气缸、保压装置等，结构复杂，成本较高；（5）气体检测仪器的功率为10W～20W，电力消耗大，不节能环保。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种锂电池安全阀气密性检测装置，使用本装置，检测精确，效率高、成本低。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池安全阀气密性检测装置，待检安全阀包括泄压区和位于所述泄压区周边的焊接区（40），所述检测装置包括套管、导光管、盖板以及底盒，所述底盒内设有光源；

所述盖板盖于所述底盒上，所述盖板上固定连接至少一个所述导光管，所述导光管的内孔与所述底盒的内部空间连通；

所述套管的上端设有容纳待检安全阀的沉孔，该沉孔的底面与套管内孔交接处形成相交线，所述焊接区支撑于所述底面上，且所述焊接区的外沿在所述底面上的投影位于所述相交线的外侧，所述泄压区在所述底面上的投影完全落入所述相交线的内侧；所述套管下段的内孔径与所述导光管上段的外径配合，所述套管套设于所述导光管上，所述套管的上端面高于所述导光管的上端面。

检测步骤如下：（1）将检测装置放置在光亮为0-300流明的环境中；（2）接通检测器电源，使安装于底盒内的光源（如LED灯）通电，检测器内部光源光亮为800-1300流明；（3）将锂电池安全阀放置于套管的沉孔内；（4）底盒内的光源发射出的光线在导光管及套管的通孔内形成光束，照射在安全阀上；（5）利用眼睛或者感光检测仪检测安全阀是否有漏光点；（6）检测结束后，拿起套管，将安全阀由沉孔中倒出。

进一步的技术方案，所述盖板上设有2个所述导光管，所述盖板和所述导光管为一体式结构。

上述技术方案中，所述盖板上设有2个螺纹孔，2根所述导光管分别与所述螺纹孔螺接。

上述技术方案中，所述导光管的外柱面为上细下粗的阶梯结构，所述套管自上方套设于所述导光管上，所述套管的下端面支撑于所述阶梯结构的台阶面上。

上述技术方案中，所述沉孔下方的套管内孔为上细下粗的台阶孔，所述台阶孔的台阶面支撑于所述导光管的上端面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本发明在检测安全阀的气密性时，不需要借助密封圈、夹具等器械，不会发生密封圈受压膨胀时将漏光点堵住的情况，检测准确率高。

2．本发明在检测过程中不对被测零件施加压力，不会造成被测零件的损坏。

3．本发明结构简单，安全阀取放方便，检测效率高，生产成本低且重量轻、易搬运。

4．本发明采用的LED灯的额定功率仅为2W，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例一工作状态时的示意图；

图2是待测安全阀的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的示意图；

图4是本实用新型实施例三的示意图；

其中：1、套管；10、沉孔；11、沉孔底面；2、导光管；3、盖板；4、待检安全阀；40、焊接区；41、泄压区；5、底盒；6、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：