[实用新型]一种生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置，包括混料罐、合成塔、脱轻塔、DPG精馏塔、TPG精馏塔。

背景技术

制备二丙二醇的工业生产方法主要有两种，一是聚醚生产过程中产生的大量DPG副产，但其品质较低，只能应用于工业溶剂以及一些化工产品的生产原料；二是由丙二醇与环氧丙烷缩合，再经过减压精馏而得，副产三丙二醇，此法制得的DPG含量较高，色度低，主要应用于香料、化妆品、洗涤剂、食品添加剂等高品质原料需求的领域。

目前生产二丙二醇所采用的工艺装置包括混料罐、合成塔、脱轻塔、DPG精馏塔和TPG精馏塔，其中合成塔为反应釜。PO与PG合成时，只能一釜一釜的操作，反应慢，合成时间长，能耗高；而且只能间歇生产，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种反应快、能耗低、能够实现连续生产的生产二丙二醇并联产二缩三丙二醇的工艺装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置，包括混料罐、合成塔、脱轻塔、DPG精馏塔、TPG精馏塔，所述合成塔为静态管式反应器。

所述静态管式反应器、脱轻塔、DPG精馏塔、TPG精馏塔的制造材料优选为碳钢或合金钢。

物料在本套工艺装置中的反应步骤如下：

(1) 合成反应：将环氧丙烷、丙二醇、催化剂三种物料在静态管式反应器混合均匀接触，混合摩尔比例为PO:PG:CAT=1:1-5：0.005-0.05，温度在130-200℃，压力在0.1-1.0MPa。

(2) 产品精馏提纯：合成塔所得产物分别经脱轻塔、DPG精馏塔、TPG精馏塔分离提纯丙二醇、二丙二醇、三丙二醇，丙二醇再作为原料返回反应。

采用这种工艺装置，合成反应在静态管式反应器中完成，静态管式反应器内设单管多旋流体混合管，使物料分流成队，同时产生交叉旋涡反向旋转，将反应物料快速混合，大大缩短反应时间，而且实现连续生产。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

图1示出了本实用新型的具体结构。本实用新型的生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置，主要包括混料罐1、合成塔2、脱轻塔3、DPG精馏塔4、TPG精馏塔5。其中，合成塔2为静态管式反应器，高为10-20米，管直径为200-1000mm；脱轻塔3的塔高为8-16m，塔直径为600-2000mm；DPG精馏塔4的塔高为10-25m，塔直径为800-2500mm；TPG精馏塔5的塔高为8-20m，塔直径为600-2000mm。

静态管式反应器、脱轻塔3、DPG精馏塔4、TPG精馏塔5的制造材料为碳钢或合金钢。

合成反应在静态管式反应器中完成，合成塔产物先后经过脱轻塔3、DPG精馏塔4、TPG精馏塔5分别精馏提纯，最终可制得DPG纯度99.6%以上、色度10黑曾，TPG纯度99%以上、色度15黑曾的产品，PG再作为原料返回反应系统。

合成塔2采用的静态管式反应器是一种新型混合反应设备，内设单管多旋流体混合管，使物料分流成队，同时产生交叉旋涡反向旋转，将反应物料快速混合，大大缩短反应时间。同时，本实用新型的工艺装置生产连续性强，反应充分，稳定性高，操作过程安全、节能。