[实用新型]一种旋挖钻机成孔深度的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程施工中使用的旋挖钻机，特别涉及一种用于旋挖钻机成孔深度的测量装置。

背景技术

旋挖钻机在钻孔过程中，成孔深度是旋挖钻机需要测量的重要参数。由于旋挖钻机工作时剧烈的机械振动，致使在旋挖钻机工作时测量盘处于轴向振动状态，测量盘的轴向振动使得测量盘与传统的感应式接近传感器之间的感应距离处于波动状态，检测信号的稳定性无法得到保证；同时，测量盘长期的轴向振动，会导致测量盘的感应凸齿超出感应式传感器的有效感应距离的现象；此外，由于感应式接近传感器感应区域的存在，测量盘的轴向振动影响了每个感应式接近传感器输出的脉冲信号的占空比，进而影响了两个传感器输出脉冲信号之间的相位差，当两个传感器输出脉冲信号之间的相位差严重偏离90度时，将会导致成孔深度测量紊乱现象。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种旋挖钻机成孔深度的测量装置，以解决上述背景技术中的缺点与不足。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种旋挖钻机成孔深度的测量装置，包括测量盘，其特征在于，在测量盘的凸齿与凹齿处分别设置有一个U型光电传感器。

在本实用新型中，测量盘的凸齿与凹齿的齿距相等，采用U型光电传感器来检测测量盘的凸齿与凹齿，U型光电传感器采用轴向安装方式，使测量盘凸齿置于光电传感器的U型感光槽内，并且两个传感器的安装位置相差2.5倍的齿距。

有益效果：通过U型光电传感器轴向安装方式，消除了旋挖钻机工作时测量盘轴向振动造成的信号检测不稳定现象，提高了成孔深度测量的精度；应用对射式光电传感器的检测光束的线性特点，消除了测量盘轴向振动和传感器检测区间而造成的相位偏差，保证了可编程逻辑控制器对两个传感器输入的脉冲信号的相位差要求，提高了成孔深度测量的抗干扰能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构左视图。

图中：1-U型光电传感器a  2-U型光电传感器b  3-测量盘4-传感器电源端  5-传感器信号端  6-传感器安装孔

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐述本实用新型：

参见图1、图2所示，一种旋挖钻机成孔深度的测量装置，包括测量盘3，在测量盘3的凸齿处设置有U型光电传感器a 2，在测量盘3的凹齿外设置有U型光电传感器b 3。其U型光电传感器a和U型光电传感器b通过螺母由传感器安装孔安装在测量盘3的制面护板上，测量盘3的凸齿穿过U型光电传感器a的U型感光槽，并尽可能使测量盘3的凸齿位于U型感光槽的中心部位，U型光电传感器b2与U型光电传感器a1的安装间距为2.5倍齿距。U型光电传感器的轴向安装，消除了测量盘轴向振动对信号稳定性的影响；两个光电传感器的安装间距为2.5倍的齿距，这就基本保证了控制器对两相脉冲信号之间90度相位差的相位要求，安装间距由侧面安装板的安装孔保证。同时，由于光电传感器检测光源的线性特性，消除了感应式接近传感器感应区域和测量盘轴向振动对两相脉冲信号的相位影响，有效地保证了控制系统对两相脉冲信号之间相位要求；两个光电传感器的工作模式相同，分别将两个光电传感器的脉冲信号输入到旋挖钻机可编程逻辑控制器，通过对进行脉冲相位分析来判断测量盘的运动方向，通过光电传感器输入的脉冲数和测量盘的齿距计算旋挖钻机的成孔深度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。