[实用新型]太阳能电池片用板框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池片技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片用板框。

背景技术

现有的用来给太阳能电池片的硅片镀膜的载体大多采用石墨舟，而采用石墨舟镀膜的缺陷是操作不方便，由于石墨舟舟片之间间距小，而需要把硅片放置到舟片的卡点上，操作难度大，而且容易造成硅片的破碎或损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种操作方便、生产转换效率高的太阳能电池片用板框。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种太阳能电池片用板框，包括：框体，所述框体上设有若干用于放置硅片的镂空位。

优选地，所述板框为碳碳复合材料或石墨材料制成，板框的框体的镂空位的周边至少设有两个挂钩，通过所述挂钩将所述硅片悬挂于所述板框的框体上。

优选地，所述挂钩为四个，沿所述镂空位的周边对称分布。

优选地，所述板框的框体的镂空位的周边至少设有两个加固条，沿所述镂空位的周边对称分布。

优选地，所述板框两侧设有导轨条，所述板框通过所述导轨条与外部真空镀膜设备滑动连接。

优选地，所述板框为长方形或正方形。

优选地，所述镂空位为方形、菱形或圆形。

优选地，所述挂钩为不锈钢制成。

本实用新型提出的一种太阳能电池片用板框，将放置硅片的载体变为平板式的板框，使硅片能够水平放置，而且为单层放置，这样操作方便，不会损坏硅片，而且硅片镀膜效率更高。与石墨舟相比，板框更轻便，操作更方便，生产转换效率高。

附图说明

图1是本实用新型太阳能电池片用板框一实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示的板框一角放大示意图；

图3是上述实施例中挂钩的一种结构示意图；

图4是上述实施例中挂钩的另一种结构示意图；

图5是上述实施例中加固条的一种结构示意图；

图6是上述实施例中加固条的另一种结构示意图。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

本实用新型技术方案总体思路是：通过将太阳能电池片的硅片镀膜用的载体设计为平板式的板框，在板框的框体上设置放置硅片的镂空位，并通过镂空位的挂钩将硅片悬挂固定，使硅片能够水平放置，操作方便，不会损坏硅片，而且硅片镀膜效率更高。

以下将结合附图及实施例，对实现发明目的的技术方案作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例提出一种太阳能电池片用板框，包括：框体10，框体10上设有若干用于放置硅片的镂空位11。

在本实施例中，板框为碳碳复合材料或石墨材料制成，板框的框体10的镂空位11的周边设有挂钩12，通过挂钩12将硅片悬挂于板框的框体10上。

其中，板框的形状可以为长方形或正方形或其他形状。镂空位11的形状可以为方形、菱形或圆形，以与硅片的形状相似为宜。挂钩12可以为不锈钢制成。

为了将硅片固定于板框的框体10上，挂钩12的数量至少为两个，本实施例中挂钩12为四个，可沿镂空位11的周边对称分布。比如，对于方形镂空位11，可以在镂空位11的四边对称各设置一个挂钩12，或者，在镂空位11的四边中对称的两边各设置两个挂钩12，如图2所示。

为了更好的固定硅片，可以在板框的框体10的镂空位12的周边至少设置两个加固条13，沿镂空位12的周边对称分布。本实施例中，加固条13为四个，沿镂空位12的周边对称分布。比如，对于图2中方形镂空位11，可以在镂空位11的没有设置挂钩的两对称边各设置两个加固条13。

上述挂钩12根据其在板框中的位置具有两种结构，处于板框中部的挂钩12如图3所示；处于板框边缘的挂钩12如图4所示。

同理，上述加固条13根据其在板框中的位置具有两种结构，处于板框中部的加固条13如图5所示；处于板框边缘的加固条13如图6所示。

为了将板框放置在外部真空镀膜设备上，本实施例中，在板框的框体10两侧设有导轨条(图中未示出)，板框通过导轨条与外部真空镀膜设备滑动连接。

相比现有的石墨舟，本实施例将放置硅片的载体设置为平板式的板框，使硅片能够水平放置，而且为单层放置，这样操作方便，不会损坏硅片，而且硅片镀膜效率更高。与石墨舟相比，板框更轻便，操作更方便，生产转换效率更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。