[实用新型]一种金属球铸造机

说明书

技术领域

本实用新型是涉及金属球铸造机结构的改进。

背景技术

目前，铸球的金属模大多是水平分型，模型内设置四个以上的空心球形凹槽，浇冒口部位用砂人工捣制而成，浇注时为人工操作，其产品存在包砂、气孔、铸球密度差等缺点。也有厂家采用水平型单铸，人工用小包控制流量进行顶注，虽然解决了前者存在的问题，但存在以下缺点：在浇注时铁水会喷溅、铸球会产生对纹，而且浇注工时太长，铸球铁水有效利用率仅为80%-85%。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使金属球密度好、可减轻工人的劳动强度、铸球铁水的效利用率在95%以上、垂直顶注的金属球铸造机。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座，其结构要点底座上方的支柱上设置有中间包，中间包底部设置有与垂直分箱模具的浇口相应的浇注孔，浇注孔上方设置有塞棒；底座的铰链上设置有活动架，活动架的导轨上设置有垂直分箱模具，垂直分箱模具上设置有冷却循环水道，垂直分箱模具上方的浇口的直径大于中间包的浇注孔直径的两倍以上；垂直分箱模具内为球形空穴槽，球形空穴槽之间以砂套相连，底座的侧方设置有可控制垂直分箱模具的开合、旋转的液压装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用顶注边浇注、边排气，使铸球由下至上顺序冷却，因此补缩好、密度好；铸球铁水的有效利用率高，而且利用液压装置脱模，减轻了工人的劳动强度、并提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是球形空穴槽同砂套相连的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括底座1，底座1上方的支柱22上设置有中间包20，中间包20底部设置有与垂直分箱模具5的浇口11相应的浇注孔19，浇注孔19上方设置有塞棒18；底座1的铰链24上设置有活动架23，活动架23的导轨3上设置有垂直分箱模具5，垂直分箱模具5上设置有冷却循环水道12，垂直分箱模具5上方的浇口11的直径大于中间包20的浇注孔19直径的两倍以上；垂直分箱模具5内为球形空穴槽10，球形空穴槽10之间以砂套9相连，底座1的侧方设置有可控制垂直分箱模具5的开合、旋转的液压装置。

本实用新型的垂直分箱模具5是由内有半球形空穴槽的左模具13、内有半球形空穴槽的右模具7构成，左模具13、右模具7分别由液压装置的左液压杆6、右液压杆4所控制。

底座1的底部设置有竖向液压杆2，竖向液压杆2的顶部同活动架23固定为一体。竖向液压杆2的上下移动，使活动架23绕铰链24转动；竖向液压杆2主要用于安装砂套9用。

所述的中间包20的底部与支柱22之间设置重量传感器21。利用中间包20缩短了出炉时间，节省了用电量，塞棒18与浇注孔19的结合能使铁水的夹杂物上浮并有测温的时间。可利用定径浇注孔浇注，能控制铁水的流量，使铁水能同步、同速、同量注入每个垂直分箱模具5内，同时完成浇注。

所述的塞棒18固定于固定架14上，固定架14设置有控制装置15。

所述的砂套9是由保温材料25构成，砂套9很好的解决了铁水的补偿问题。

为了提高生产效率，在一个活动架23上设置有两个垂直分箱模具5。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：

首先移动具有底孔17的浇包16(其上可设电子秤)至中间包20上，浇包16底孔17内的铁水注入中间包20内，重量传感器21信号传至控制装置15，使塞棒18向上运动，开启浇注孔19，使铁水边排气边流入垂直分箱模具5内，浇注后，通过液压装置使左模具13和右模具7分离，取出铸球即可。