[实用新型]一种双作用液压顶升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重顶升装置，特别是一种适用于风力发电机组立柱塔筒单元制造的双作用液压顶升装置。

背景技术

因塔筒单元在组装、焊接工序完成后在进入防腐除锈工序前和油漆完成后，要先后在塔筒单元两端安装和拆除用于回转驱动的摩擦环法兰，而此时需对塔筒单元先后吊装两次，以便移动原塔筒底部支承的位置，由于塔筒单元重量一般在30t～80t，起吊时需要配备重型吊车，但往往生产线上布置的吊车数量有限，又由于场地狭窄也无法采用轮胎吊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种双作用液压顶升装置，该装置结构简单，使用方便，适用于风力发电机组立柱塔筒制造单元在组装焊接、防腐拆装回转摩擦环法兰等工序时的顶升、回位及换力。

本实用新型的目的是通过采用如下技术方案实现的：

一种双作用液压顶升装置，包括推车和千斤顶，所述推车两侧设有千斤顶，所述千斤顶下端的油缸两侧设有辅助支腿。

所述千斤顶设于托梁两端底部。

所述托梁设于推车上端的台面上。

所述托梁形状为弧形。

所述推车的底端设有车轮。

所述车轮的数量为3个，车轮之间形成三角形状。

该装置还包括一个手摇泵。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在非工作时，两个千斤顶活塞收回，设在推车两侧的千斤顶离开地面，推车车轮着地，方便推行，转移工作场地，也可手动拆卸将千斤顶放在推车上，方便推行；

2.在工作状态下，由于液压千斤顶活塞上升而带动推车上升，车轮离开地面，使油缸底部接触地面受力，从而将重物顶升。

3.两个油缸外侧设有支腿，用于保持油缸受力后的侧向稳定，确保重物在顶升或下降过程中的安全稳定。

3.弧形托梁可以满足塔筒外壁体形。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是千斤顶活塞顶升状态示意图。

图3是千斤顶活塞收回状态示意图。

图4是图3侧视图。

图5是本实用新型先后将塔筒单元两端顶升至合适高度示意图。

图6是本实用新型将驱动和从动行走回转台车分别移位至塔筒单元两端驱动摩擦法兰处示意图。

附图标记：1是千斤顶，2是辅助支腿，3是油缸，4是吊耳，5是推车，6是托梁，7是车轮，8是塔筒单元，9是摩擦驱动法兰，10是从动行走回转台车，11是驱动行走回转台车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种双作用液压顶升装置，包括推车5和千斤顶1，推车5两侧设有千斤顶1，千斤顶1悬挂于托梁6两端底部的吊耳4上，托梁6设于推车5上端的台面上, 托梁6的形状为弧形。千斤顶1下端的油缸3两侧设有辅助支腿2，辅助支腿2可用于保持油缸3受力后的侧向稳定，确保重物在顶升或下降过程中的安全稳定。推车5的底端设有车轮7，车轮7的数量为3个，车轮7之间形成三角形状。弧形的托梁6可以适用于塔筒形体，当对弧形的托梁进行改形后，也可用于其它重物的顶升。

本装置中的手摇泵可用来手动操作千斤顶1。

如图2和图3所示，千斤顶活塞处于顶升状态，本装置在工作状态下，由于液压千斤顶活塞上升而带动推车5上升，车轮7离开地面不承载，使油缸3底部接触地面受力，从而将重物顶升。

如图4所示，千斤顶活塞处于收回状态，本装置在非工作状态下，两个千斤顶活塞收回，设在推车5两侧的千斤顶1离开地面，推车车轮7着地，方便推行，转移工作场地，也可手动拆卸将千斤顶1放在推车5上，方便推行。

当塔筒单元8在组装、焊接工序完成后在进入防腐除锈工序前，要在塔筒单元8的两端安装用于回转的摩擦驱动法兰9，而此后要采用本装置将塔筒底部顶升至约511mm，将原支承在塔筒两端底部的从动行走回转台车10和驱动行走回转台车11调整支承到摩擦驱动法兰9的底部，最后将本装置顶升高度降至摩擦驱动法兰9与从动行走回转台车10和驱动行走回转台车11的驱动滚轮接触后，撤离本装置，以保证塔筒单元防腐除锈质量和油漆质量满足标准要求。当油漆完全固化干燥后，按照上述程序逆向完成塔筒单元两端摩擦驱动法兰9的拆除和从动行走回转台车10和驱动行走回转台车11的支承位置调整。本实用新型尤其适用于3MW以下风力发电机组立柱塔筒制造。

如图5所示，本实用新型作为顶升重物工装设备，先后将塔筒单元8的两端顶升至合适高度。