[发明专利]一种具有金属亮面与植绒层的汽车密封条制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车密封条制造方法，尤其是一种具有金属亮面与植绒层的适合用于车窗外侧防水密封的密封条制造方法。

背景技术

目前车窗外侧防水密封条一般包括金属骨架与附着于表面上的有机弹性体，金属骨架被有机弹性体完全包裹于其中，有机弹性体包括凸起唇片，其表面设置有植绒层；制造方法一般采用流水线，将金属带料经滚压形成所需骨架形状，由押出机在线在骨架外表押出形成有机弹性体完全包裹体，后在凸起唇片上植绒。

本发明所涉及的具有金属亮面与植绒层的汽车密封条适合用于车窗外侧防水密封，其包括金属骨架与附着于表面上的有机弹性体，沿相同截面伸展而成，金属骨架横截面呈非规则倒V形，V形的其中车外边外侧为外露于车外侧的亮面，使其具有更好的外观装饰效果；有机弹性体的大部份附着于金属骨架的非规则倒V形的车内边外侧表面，并形成倾斜向上伸展的凸起唇片，从而在凸起唇片之间形成流水槽，凸起唇片的车内侧在使用时紧贴车窗升降玻璃，其表面设置有植绒层，以降低玻璃升降时同胶条间的摩擦阻力。其主要区别是其V形金属骨架的一外侧为外露于车外侧的亮面，直接作为汽车外观装饰件，而并非被有机弹性体完全包裹于其中。所以其制造方法在上述密封条制造方法的基础上需要改进。另外，上述在线植绒的方法也存在诸多缺点：植绒前上胶区域难以准确控制，胶水难免会碰到无需植绒的地方，以至于无需植绒的地方也被粘上绒；另外，在线植绒设备占地大、环节多、效率低、工作环境差。

本发明正是来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种具有金属亮面与植绒层的适合用于车窗外侧防水密封的密封条制造方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种具有金属亮面与植绒层的汽车密封条制造方法，所述密封条包括具有光亮面的金属骨架与附着于其表面上的带有凸起唇片的有机弹性体，凸起唇片的表面有植绒层，其特征是，该密封条制造方法以圈装的具有光亮面的金属带料与有机弹性体粒子及植绒胶带为原料，在一条由连续机组组成的生产流水线上连续进行，包括以下步骤：

A、由滚压机组牵引金属带料从其圈装架上退绕下，后经滚压机组的多道滚压轮组滚压成具有所需截面形状的金属骨架；

B、用压缩空气吹干金属骨架表面的水分，在需附着有机弹性体的金属骨架表面涂抹胶水，后经烘干筒热风烘干；

C、所述金属骨架穿过押出模具，有机弹性体粒子经押出模具按需要的截面形状连续附着于设定的金属骨架表面上；

D、将圈装的植绒胶带以一定张力引入所述押出模具的的挤出口处，所述押出模具内挤出口处另设有将所述植绒胶带粘合至需贴绒的所述凸起唇片上的植绒胶带导入机构，将植绒胶带准确地粘合至需贴绒的所述凸起唇片上；

E、贴绒后的密封条由引取机牵引依次经过冷却槽水冷却及压缩空气吹干、引取机、最后由定长切断机定长切断；

所述流水线包括依次排列设置的金属带料圈装架、滚压机组、第一吹干装置、涂胶装置、烘干筒、押出机及押出模具与贴绒装置、冷却槽、第二吹干装置、引取机、定长切断机。

所述植绒胶带预先按如下方法制得：先在一可与所述密封条的有机弹性体进行热粘合的薄膜表面涂胶，接着在上述涂有胶的薄膜表面植绒，再将上述植绒的薄膜分切成所需宽度的植绒胶带。

在所述贴绒装置中，圈装的植绒胶带安插在转轴上，植绒胶带经从其圈装筒子退绕下来经过张力装置后再被引入至所述押出模具的的挤出口处。所述张力装置为搁置在竖直槽内的转轴，所述植绒胶带绕过该转轴，以该转轴自重产生所需张力。

在所述圈装筒子旁设置一光电探头与发音报警器，用于探测所述圈装筒子的直径与报警，当所述圈装筒子上植绒胶带退绕至圈装筒子的直径小到设定值时，报警器发出警报声。

滚压机组前设置一由汽缸驱动的金属带料压住机构，在所述滚轮组前的金属带料经过处设置一光电探头与触发器及发音报警器，当所述金属亮面的光洁度未达到设定值或金属带料断裂时，触发退绕电机停机，同时触发压住汽缸驱动压住机构压住金属带料，报警器发出警报声。

所述金属带料从其圈装架上退绕下经过压住机构后先在设置于所述滚压机组上方的储料装置绕位于滚压机组前上方前轮组与位于滚压机组后上方后轮组反复来回绕行，其中前轮组固定设置，后轮组可移动式设置。