[发明专利]单相电容电机及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机，特别是一种单相电容电机及其制作方法。

背景技术

现有的单相电容电机制作时，如附图1-附图2所示，电机引线首先经过绕线后制得线圈11，然后将绕好的线圈11装入定子铁芯10的安装槽10.1内，定子铁芯10的形状为封闭环状。由于线圈11是直接装入安装槽10.1内，而安装槽10.1比较小，线圈11直接接触定子铁芯10，容易导致击穿线圈11；并且，由于线圈11的高度h1比较高，导致装入线圈11的时间比较长，加工难度大，容易损伤线圈11。当线圈11装入安装槽10.1后，还得经过绑线、整形以及浸漆等工序，因此，造成单相电容电机的制作成本偏高。

中国专利文献号CN 201315535Y于2009年9月23日公开了一种交流单相电容电机，包括由定子内铁心、定子外铁心及电机绕组线圈构成的定子、位于定子中心孔内的转子，转子中心关联有电机轴；定子的绕组线圈通过导线连接可调控电容器；电机的前端盖、后端盖分别安装于定子外铁心的前后两侧，机座安装于后端盖的底部。这种结构的单相电容电机结构依旧复杂。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、工艺简单、绕线用量少、自动化程度高、制作成本低的单相电容电机及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种单相电容电机，包括设置在机壳内的定子和转子，机壳由后机盖和前机盖共同围成，其结构特征是定子包括N个主线圈绕线组件和N个副线圈绕线组件，主线圈绕线组件与副线圈绕线组件交错排列构成环状的定子，每个主线圈绕线组件和副线圈绕线组件分别包括绕制在定子铁芯上的绕组，其中，N为电机的定子极数。

所述定子铁芯的左右两侧分别设置有插头和插槽，相邻的定子铁芯通过插头与插槽连接在一起。

所述定子铁芯的上部设置有上线架，定子铁芯的下部设置有下线架；上线架上设置有上绕线槽，下线架上设置有下绕线槽，上绕线槽和下绕线槽连通后构成装配绕组的绕线槽。

所述定子铁芯的左右两侧分别设置有凹槽；上线架的下部设置有开叉式的上插脚，上插脚插装在凹槽内，上绕线槽设置在上插脚的外侧以及上线架的上部；下线架的上部设置有开叉式的下插脚，下插脚插装在凹槽内，下绕线槽设置在下插脚的外侧以及下线架的下部。

所述定子还包括接线板，该接线板上设置有定位孔，上线架和/或下线架上设置有插针，插针穿过定位孔，绕组的端部与插针相接。

所述定子还包括设置在接线板上的热保护器，该热保护器与绕组串接。

所述后机盖的侧壁上设置有用于固定定子的下定位台阶，前机盖的侧壁上设置有用于固定定子的上定位台阶。

所述后机盖和/或前机盖的内侧壁上设置有定位突起，定子铁芯的外周上设置有定位槽，定位突起插装在定位槽内。

所述定子铁芯的截面呈工字形。

所述后机盖的中央设置有朝内翻折的上翻边槽，前机盖的中央设置有朝内翻折的下翻边槽，下翻边槽的中央设置有电机轴孔。

一种单相电容电机的制作方法，其特征是首先将上线架和下线架插装在定子铁芯上，将插针插装在上线架上，然后将绕线绕制在绕线槽中分别构成主线圈绕线组件与副线圈绕线组件，接着将主线圈绕线组件与副线圈绕线组件通过插头和插槽交错连接构成定子，将定子放入前机盖中，前机盖上的定位突起插装在定子上的定位槽内，定子搁置在前机盖的上定位台阶上，从而将定子固定在前机盖内，接下来将接线板安装在定子上，利用接线板实现插针以及热保护器的安装和连接并设置外引线，最后装入转子并盖上后机盖，后机盖上的下定位台阶压接在定子上。

本发明采用上述的技术方案后，绕线直接绕到定子的上面，实现了自动化绕线操作，提高了工作效率；并且绕线直接绕在上线架和下线架的上面，因此，本线圈的绕制高度H2或者总的绕制高度两倍的H2，相比于现有的线圈的绕制高度H1都有明显降低，故节约了线圈的使用量，降低了制作成本。

本发明中的主线圈绕线组件与副线圈绕线组件通过插头和插槽交错连接构成定子，定子通过前机盖和/或后机盖进行定位，省略了浸漆工序：后机盖和/或前机盖的内侧壁上设置有定位突起，定子铁芯的外周上设置有定位槽，定位突起插装在定位槽内；以及，后机盖的侧壁上设置有用于固定定子的下定位台阶，前机盖的侧壁上设置有用于固定定子的上定位台阶。