[发明专利]一种食用色素新红的制备方法有效

专利信息
申请号: 201110456225.4 申请日: 2011-12-30
公开(公告)号: CN102585540A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 贺忠强 申请(专利权)人: 上海染料研究所有限公司
主分类号: C09B29/28 分类号: C09B29/28;C09B67/54
代理公司: 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 代理人: 吕伴
地址: 200065 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 食用 色素 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种食用色素,更具体的说,涉及一种食用色素新红的制备方法。

背景技术

现代食品工业为用品提供更为安全、美味、美观、方便的食品。食品添加剂在食品中所起的作用就是为食品的安全、美味、美观提供保障。虽然当前人们大力提倡吃所谓的天然绿色食品,但如果没有食品添加剂,现代食品工业就会失去生存的条件,食品的安全也就不能普遍得到保障。没有食品添加剂就没有现代的食品工业,食品添加剂为现代食品工业提供了必要的保证。同时,食品工业对食品添加剂的应用性能和安全性也提出更高的要求。

目前,我国大陆地区在食品上所使用的合成红色食用染料主要为食用色素胭脂红,苋菜红和诱惑红,此类食用色素在亚硫酸盐类中通常不太稳定,容易褪色、色泽变暗,使用此类色素的肉类食品放置时间久后食物的外观容易变暗、变色。为解决此类问题,我国于1982年颁布国家标准,允许在部分食品中使用食用色素新红。1994年颁布的国家标准(GB14888.1-1994)中,规定新红含量在80%以上。于2010年颁布国家标准(GB14888.1-2010)中将新红色素产品含量标准由大于等于80%提高到大于等于85%。这在一定程度上提高了产品的品质,副染料和杂质的含量也容易得到控制,色素的安全性得到进一步的提升。

自1982年我国允许使用食用合成色素新红至今,可能由于产品质量要求较高等原因,我国并没有生产企业正式生产此产品,国内市场也没有此产品流通和使用。为改变此现状,满足食品工业的市场需求,上海染料研究所有限公司组织科研攻关,解决此产品的合成和提纯方法,以期生产出符合国家食品安全标准的新红产品,为市场提供更安全、稳定性良好、性能更优异的食用色素,满足市场需求。

食用色素新红的化学名称为7-[(4-磺酸基苯基)偶氮]-1-乙酰氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸的三钠盐,其结构式为:

目前,文献报道色素新红的化学合成工艺路线主要有二条:

1.对氨基苯磺酸经重氮化后与5-乙酰氨基-4-萘酚-2,7-二磺酸(俗称乙酰H酸)偶合,再经过盐析、过滤、精制、干燥而成。

2.对氨基苯磺酸经重氮化后与5-氨基-4-萘酚-2,7-二磺酸(俗称H酸)偶合、盐析、过滤、溶解、酰化,再经过精制、干燥而成。

显然,方法2工艺较复杂,由于酰化不完全,产品副产物较多。根据国家标准GB14888.1-2010所确定的新红合成路线为对氨基苯磺酸经重氮化后与5-乙酰氨基-4-萘酚-2,7-二磺酸偶合,再经过盐析、精制而成。鉴于国家标准已对合成路线有所规定,本方案新红的合成路线采用对氨基苯磺酸经重氮化后与5-乙酰氨基-4-萘酚-2,7-二磺酸偶合,再经过盐析、精制,得食用色素新红。对于合成方法2没有作进一步的探讨。

新红最新的国家标准为GB14888.1-2010,其指标见下表

另外,英国专利1270656简单介绍了新红的合成与提纯,具有一定的参考意义。该专利有关新红的合成也是由对氨基苯磺酸经重氮化后与乙酰H酸偶合而得,在该份专利中,新红的精制提纯采用在醋酸介质中升温,再中和盐析,或在纯酒精中加水精制,工序较繁,设备要求也较高。如果采用酒精中加水的方法来提纯新红产品,则在生产中必须采用防爆设备,生产成本将大幅度提高,不利于新红产品的推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种食用色素新红的制备方法,该方法路线经济、简便,制备所得的色素新红纯度好,收率较高。

为实现本发明的目的,本发明的技术方案是:

一种食用色素新红的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

(1)重氮化:将对氨基苯磺酸水溶液用酸酸化后,冷却至0℃-20℃,pH值小于1条件下,加入亚硝酸钠溶液,滴加亚硝酸钠溶液,滴加完毕后继续搅拌20-40分钟;

(2)偶合:向乙酰H酸的水溶液中慢慢加入纯碱,搅拌溶解后,冷却至10℃-15℃,pH值6-9条件下,慢慢加入步骤(1)制备所得的对氨基苯磺酸重氮盐,加完后继续搅拌2小时;

(3)精制提纯:偶合反应结束后用盐酸调节反应液的pH值为7,过滤后,升溫至65-80℃,加入食盐搅拌盐析30-90分钟,25-35℃过滤,将所得滤饼投入到60℃热水中,升温至65-80℃后,加入食盐搅拌盐析30-90分钟,40-50℃过滤,将所得滤饼干燥磨细。

在本发明的一优选实施例中,所述步骤(1)中,反应温度为15-18℃。

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