[发明专利]通过式磁瓦磨床电镀金刚石耐磨防窜瓦工装

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种用于瓦形磁体加工工装，尤其涉及一种适用于完成对瓦形磁体的磨削加工所使用的工装。

背景技术

如图1所示，是磁瓦，磁瓦1的瓦形磁体在进行弧面的磨制时，一般使用通过式磁瓦磨床磨制，通过式磁瓦磨床需配上特定磁瓦的专用工装，才能保证瓦形磁体弧面的正常磨制。如图3、图4所示，是专用工装，工装6的上表面与磁瓦1的下表面形状配合。

如图2所示，磁瓦1使用通过式磁瓦磨床进行磨制的过程是：

磁瓦1被操作者摆放上传送带8，在传送带8的驱动作用下被送到过渡导轨5上，送进轮2、3用对滚运动将磁瓦1向左推进，在工装6位置被砂轮4磨削外弧，磨削有顺磨和逆磨两种方式，当采用顺磨时，砂轮4顺时针旋转，逆磨时，砂轮4逆时针旋转，整个磨削过程连续进行，磨削后的磁瓦1从导轨7引出。在这个过程中，工装6的工作面(工作面就是工装6与磁瓦1相对应配合的表面，图2中是上表面)必然渐渐发生磨损。

当工装6磨损后，被磨磁瓦1的外弧在磨制后会出现马鞍状，即磁瓦1在两个轴长端面部分的厚度大于磁瓦轴长中部的厚度，当磁瓦1在两个轴长端面部分的厚度大于磁瓦1轴长中部的厚度达到一定极限时，工装6就只能报废。

目前在生产中正常使用的工装有两种方式：第一种技术是根据磁瓦外形用Cr12合金钢材料整体淬火，此技术所作工装成本低，但耐磨性差。现有第二种技术是在第一种技术的基础上镶嵌硬质合金，用硬质合金来提高耐磨性。现有第二种技术的耐磨性比第一种技术提高约3-5倍。

当采用顺磨时，砂轮4顺时针旋转，此时砂轮4对磁瓦1的磨削力与磁瓦1进给方向一致，磨削力起到推进力作用，同一台磨床对磁瓦的磨削效率会提高，但存在窜瓦的风险，所谓窜瓦是指磁瓦1在磨削力作用下飞出工装，飞出机器，有时窜瓦有伤人的风险，也就是如果工装6的上表面摩擦系数低，磨削力有时会将磁瓦1快速推出机器。

为防止窜瓦，一般操作者都是采用逆磨，当采用逆磨时，砂轮4逆时针旋转，此时砂轮4对磁瓦1的磨削力与磁瓦1进给方向相反，磨削力起到阻力作用，同一台磨床对磁瓦1的磨削效率会大大降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过式磁瓦磨床电镀金刚石耐磨防窜瓦工装，其目的在于解决现有技术问题，能满足通过式磨床对瓦形磁体弧面进行磨制的加工任务，并提高磨削效率和提高工装的耐磨性。

本发明的采用的技术方案是：

一种通过式磁瓦磨床电镀金刚石耐磨防窜瓦工装，其特征在于：工装的与磁瓦配合的工作面上设有高摩擦系数耐磨材料层。

所述高摩擦系数耐磨材料层是工装的工作面上所设的人造金刚石材质的电镀层。

所述人造金刚石为170目-200目高强度人造金刚石。

本发明的积极效果在于：

采用本发明所制成的工装，其磨削磁瓦时由于电镀金刚石为170目-200目的细颗粒状，在电镀后金刚石颗粒部分突出于电镀层外，形成极高的摩擦系数，电镀金刚石耐磨层摩擦系数大，可以采用顺磨而不窜瓦，可以大大提高磨削效率；电镀金刚石耐磨层耐磨性比Cr12合金钢材料整体淬火提高10倍以上，比用硬质合金镶嵌工装提高耐磨性3倍以上，从而大大提高工装寿命。

附图说明

图1是磁瓦示意图；

图2是通过式磁瓦磨床示意图；

图3是工装和磁瓦的剖面图；

图4是工装和磁瓦的放大主视图；

图5是本发明工装示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明作进一步描述：

如图5所示，本发明的通过式磁瓦磨床电镀金刚石耐磨防窜瓦工装，工装6在一般材料(例如Cr12合金钢材料，就是常用的用于生产通过式磁瓦磨床工装的材料)通过淬火并切割成型成为工装形状后(这一步骤与现有技术相同)，在工装6的与磁瓦配合的工作面(本实施例中是上表面)上再将170目-200目高强度人造金刚石以电镀方法固设在工装6的上表面形成一层高摩擦系数耐磨材料层9(电镀方法各参数采用现有常用技术)。在如图2所示的通过式磁瓦磨床进行磨制磁瓦1时，高摩擦系数耐磨材料层9(也就是高强度人造金刚石电镀层)就是直接接触磁瓦1的实际工作面。