[发明专利]层压铁芯及其制备方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2011年9月28日提交的、题为“层压铁芯及其制备方法(Laminated Core and Manufacturing Method Thereof)”的韩国专利申请No.10-2011-0098535的优先权，该申请的全部内容引入本申请中以作参考。

技术领域

本发明涉及一种层压铁芯及其制备方法。

背景技术

通常，马达例如发电机、电动马达等等形成为具有在壳(外壳、箱、罐、壳体等等)内将缠绕物(或线圈)插入到转子铁芯(rotor core)和定子铁芯(stator core)的结构。

在这种情况下，就转子铁芯和定子铁芯而言，将硅薄膜钢板(silicon thin film steel plate)穿孔形成铁芯(core)，以及层压多个铁芯，并且这里，所述铁芯层压成在铁芯之间形成气隙。

然而，当使用层压的硅钢板时，涡流损耗高，效率降低，并且铜的使用量增加。

因此，为了解决这个问题，在制备铁芯时，已经提出使用磁性粉末材料的方法。日本专利特许公开No.1994-245456中公开了通过将铁芯形成为软磁性金属基粉末的模塑产品来减少铁芯之间磁路中的磁阻并提高效率的方法。

然而，当完整地形成所述铁芯时，就像使用磁性粉末材料的模塑产品等，由于机械强度降低而产生了致命的问题。

发明内容

本发明致力于提供一种通过层压软磁性复合材料(soft magnetic composites)从而充分利用所述软磁性复合材料的特性并提高机械强度而制备的层压铁芯及其制备方法。

根据本发明的优选实施方式，提供了用于包括电动马达(electric motor)在内的马达(motor)的层压铁芯，其中，所述铁芯是由软磁性复合材料形成的，并且所述铁芯具有一个或多个单元层压体(unit laminates)层压在一起的结构。

可以在所述软磁性复合材料层压结构中的所述单元层压体之间层压有绝缘层。

所述软磁性复合材料层压结构中的每个所述单元层压体在层压方向可以具有1mm以下的厚度。

根据本发明的第一种优选实施方式，提供一种制备层压铁芯的方法，该方法包括：通过旋涂(spin-coating)法使用软磁性复合材料形成单元层压体；以及在与厚度同向的方向(thicknesswise direction)层压多个单元层压体。

可以在所述单元层压体之间进一步层压绝缘层。

每个所述单元层压体在层压方向可以具有1mm以下的厚度。

根据本发明的第二种优选实施方式，提供一种制备层压铁芯的方法，该方法包括：通过狭缝式模具涂覆法(slot die coating method)使用软磁性复合材料形成单元层压体；以及在与厚度同向的方向层压多个单元层压体。

可以在所述单元层压体之间进一步层压绝缘层。

每个所述单元层压体在层压方向可以具有1mm以下的厚度。

根据本发明的第三种优选实施方式，提供一种制备层压铁芯的方法，该方法包括：通过丝网印刷法使用软磁性复合材料形成单元层压体；以及在与厚度同向的方向层压多个单元层压体。

可以在所述单元层压体之间进一步层压绝缘层。

每个所述单元层压体在层压方向可以具有1mm以下的厚度。

附图说明

图1A是根据本发明的一种实施方式采用层压铁芯的定子铁芯的透视图；

图1B是根据本发明的另一种实施方式采用层压铁芯的定子铁芯的透视图；

图2是显示根据本发明的第一种实施方式形成层压铁芯的方法的示意图；

图3是显示根据本发明的第二种实施方式形成层压铁芯的方法的示意图；

图4是显示根据本发明的第三种实施方式形成层压铁芯的方法的示意图；

图5是显示根据本发明的第四种实施方式通过使用凹版辊印刷(Gravure roll printing)形成层压铁芯的方法的视图。

具体实施方式

以下结合附图的描述将使本发明的各种特点和优势更明显。

在本发明的说明书和权利要求书中所使用的术语和词语不应理解为限于典型意义或字典上的定义，而应该基于发明人可以依照其适当地定义术语的概念以最适当地描述他或她知道实施本发明的最佳方法的原则，理解成具有与本发明的技术范围相关的意义和概念。