[发明专利]一种搪瓷板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及搪瓷材料的制备方法，具体地说是一种特别适用于教学、培训以及会议演示书写使用的搪瓷板的制备方法。

背景技术

搪瓷板是将制备好的搪瓷釉料通过喷涂、烧制，凝于基体钢板上并与钢板牢固结合为一体的一种复合材料。它具有耐腐蚀、表面平滑光亮、绝缘性好、安装维护方便等优点，被广泛用于建筑墙壁及顶棚、商业售货亭、广告牌、地铁内墙以及隧道内壁等。近年来，人们也常常把它作为普通书写板使用。搪瓷板作为普通书写板，其具有无粉尘、耐腐蚀、绝缘性好以及安装运输方便等优点，但是由于现有搪瓷板的制备方法中存在釉料配方不合理、金属板未作处理或处理不当，使得搪瓷板作为书写板还存在光亮度高、视觉效果不良、耐磨性差以及易剥离等问题，这些问题直接限制了搪瓷板作为书写板的使用范围。

发明内容

本发明的目的就是提供一种搪瓷板的制备方法，以解决搪瓷板作为书写板存在的视觉效果不良、耐磨性差以及易剥离的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明所提供的一种搪瓷板的制备方法，包括以下步骤：

A、钢板预处理：钢板脱脂、酸洗，浸入每升含有10～25g硫酸镍和0.5～1.5g硼酸的混合溶液中，浸泡6～10min后，把钢板从混合溶液中取出，洗涤、中和、烘干。

B、制备搪瓷釉料：

(i)底釉粉制备：按照以下重量份比称取底釉釉料80～100份，粘土6～8份，水30～45份，倒入球磨机中研磨，研磨后形成的底釉粉混悬液过140目的细筛，将过筛后的底釉粉混悬液在700～800℃的高温条件下烧制，保温30～40min，后缓慢升温至1200～1300℃，保温40～60min，搅拌成均匀的熔融物，将熔融物投入冷水中淬冷，研磨后形成底釉粉；

(ii)面釉粉制备：按照以下重量份比称取面釉釉料60～80份、粘土7～20份，萤石20～40份，色素1～4份，水50～60份，倒入球磨机中研磨，研磨后形成的面釉粉混悬液过160目的细筛，其余工序与所述(i)步骤底釉粉制备中的烧制、淬冷工艺相同，研磨后形成面釉粉；

C、底釉喷涂：将所述(i)步骤制备好的底釉粉用涂料喷枪均匀地喷于所述A步骤处理好的钢板表面，形成底釉涂层，该底釉涂层厚度为35～50μm，形成含有底釉涂层的钢板；

D、将C步骤制备的含有底釉涂层的钢板置于700～740℃下，烧制烘干2～3min，制成含底釉的搪瓷板；

E、面釉喷涂：将所述(ii)步骤制备好的面釉粉用涂料喷枪均匀地喷于含底釉的搪瓷板上，形成面釉涂层，该面釉涂层厚度为40～60μm；

F、将上述喷有面釉涂层的搪瓷板置于680～720℃下，烧制烘干2～5min。

本发明所述的钢板做了预处理，使钢板表面形成一层均匀的镍薄层，增强了钢板与底釉的密着性，克服了搪瓷板密着性差、易剥离的缺陷；在搪瓷釉料的制备工艺中采用低温和高温两段烧制以及釉料分次喷涂、烧制烘干，去除了釉料中的水分和釉料分解产生的CO₂，从而获得了均匀、致密、高质量的釉料；同时增强了瓷釉层与钢板的密着性，以及搪瓷板的耐磨性。

本发明A步骤中所述的混合溶液的pH值为4～6、温度为60～80℃，此条件有利于所述钢板表面与所述混合溶液中NiSO₄反应，其反应方程式为：Fe+NiSO₄→FeSO₄+Ni_↓。

本发明所述的(i)步骤中常用底釉釉料的组份重量份比为：Na₂O(氧化钠)80～130份、B₂O₃(三氧化二硼)100～150份、SiO₂(二氧化硅)150～400份、K₂O(氧化钾)10～40份、Al₂O₃(三氧化二铝)30～60份、MnO₂(二氧化锰)10～30份、BaO(氧化钡)40～80份、CoO(氧化钴)2～6份、Li₂CO₃(碳酸锂)8～18份、NiO(氧化镍)6～10份、CaF₂(氟化钙)40～70份、MgO(氧化镁)4～8份。