[发明专利]一种搪瓷板的制备方法

权利要求书

1.一种搪瓷板的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：

A、钢板预处理：钢板脱脂、酸洗，浸入每升含有10～25 g硫酸镍和0.5～1.5 g硼酸的混合溶液中，浸泡6～10 min后，把钢板从混合溶液中取出，洗涤、中和、烘干；

B、制备搪瓷釉料：

（ⅰ）底釉粉制备：按照以下重量份比称取底釉釉料80～100份，粘土6～8份，水30～45份，倒入球磨机中研磨，研磨后形成的底釉粉混悬液过140目的细筛，将过筛后的底釉粉混悬液在700～800℃的高温条件下烧制，保温30～40 min，后缓慢升温至1200～1300℃，保温40～60 min，搅拌成均匀的熔融物，将熔融物投入冷水中淬冷，研磨后形成底釉粉；

（ⅱ）面釉粉制备：按照以下重量份比称取面釉釉料60～80份、粘土7～20份，萤石20～40份，色素1～4份，水50～60份，倒入球磨机中研磨，研磨后形成的面釉粉混悬液过160目的细筛，其余工序与所述（ⅰ）步骤中的烧制、淬冷工艺相同，研磨后形成面釉粉；

C、底釉喷涂：将所述（ⅰ）步骤制备好的底釉粉用涂料喷枪均匀地喷于所述A步骤处理好的钢板表面，形成底釉涂层，该底釉涂层厚度为35～50 μm，形成含底釉涂层的钢板；

D、将C步骤制备的含底釉涂层的钢板置于700～740℃下，烧制烘干2～3 min，制成含底釉的搪瓷板；

E、面釉喷涂：将所述（ⅱ）步骤制备好的面釉粉用涂料喷枪均匀地喷于含底釉的搪瓷板上，形成面釉涂层，该面釉涂层厚度为40～60 μm；

F、将上述喷有面釉涂层的搪瓷板置于680～720℃下，烧制烘干2～5 min。

2.根据权利要求1所述的一种搪瓷板的制备方法，其特征在于A步骤中所述混合溶液，其pH值为4～6、温度为60～80℃。

3.根据权利要求1或2所述的一种搪瓷板的制备方法，其特征在于A步骤中所述钢板的厚度为0.4～1 mm。

4.根据权利要求1所述的一种搪瓷板的制备方法，其特征在于所述的（i）步骤中底釉釉料组份的重量份比为：Na₂O 80～130份、B₂O₃ 100～150份、SiO₂ 150～400份、K₂O 10～40份、Al₂O₃ 30～60份、MnO₂ 10～30份、BaO 40～80份、CoO 2～6份、Li₂CO₃ 8～18份、NiO 6～10份、CaF₂ 40～70份、MgO 4～8份。

5.根据权利要求1或4所述的一种搪瓷板的制备方法，其特征在于所述的（i）步骤中底釉釉料组份为：Na₂O 109份、B₂O₃ 134份、SiO₂ 228份、K₂O 27份、Al₂O₃ 50份、MnO₂ 16份、BaO 63份、CoO 4份、Li₂CO₃ 12份、NiO 8份、CaF₂ 52份、MgO 6份。

6.根据权利要求1所述的一种搪瓷板的制备方法，其特征在于所述的（ii）步骤中面釉釉料组份的重量份比为：Na₂O 120～145份、B₂O₃ 65～120份、SiO₂ 320～410份、K₂O 20～32份、Al₂O₃ 38～50份、CaF₂ 55～85份、TiO₂ 45～50份。

7.根据权利要求1或6所述的一种搪瓷板的制备方法，其特征在于所述的（ii）步骤中面釉釉料组份的重量份比为：Na₂O 134份、B₂O₃ 96份、SiO₂ 369份、K₂O 28份、Al₂O₃ 43份、CaF₂ 64份、TiO₂ 49份。

8.根据权利要求6所述的一种搪瓷板的制备方法，其特征在于所述面釉组份的TiO₂是普通TiO₂和纳米级TiO₂的混合物，其中纳米级TiO₂占TiO₂总量的0.1%～2%。