[发明专利]一种PCB板成型加工方法及PCB板

权利要求书

1.一种PCB板成型加工方法，其特征在于，包括：

在panel板上非图形区域铣出L形辅助模块，该辅助模块为L形辅助边，其中，所述L形辅助模块与所述panel板一顶角处的单Piece连板的外形边相隔设定距离；

根据所述panel板中每个单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序，依次铣完所述单Piece连板中的内槽；

铣所述每个单Piece连板的外形边。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定距离根据铣所述L形辅助模块的铣刀的直径确定。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述走刀顺序为顺时针方向。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述panel板的顶角为左下角；所述在panel板上非图形区域铣出L形辅助模块为，从右到左，然后从下向上铣出所述L型辅助边。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，当所述panel板包括多个单Piece连板时，对所述多个单Piece连板进行铣操作的顺序为：

首先，对与L形辅助模块的L顶点相隔最近的单Piece连板，然后依据从下至上、从左往右的顺序对单Piece连板逐个进行铣操作。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，当内槽和单piece连板外形边平整，并且内槽与X或Y轴平行，则根据所述单piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序，依次铣完所述单piece连板中的内槽包括：

所述L形辅助模块的第一边与X轴或Y轴平行，当内槽与L形辅助模块的第一边平行时，从与所述第一边相邻，且与辅助模块拐角最接近的内槽开始，沿垂直于所述第一边的方向依次铣所述内槽；

并且，铣每个内槽时的起刀点为，所述内槽中最接近所述L形辅助模块的拐角的点。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，当内槽有凹凸位，且内槽与X或Y轴平行时，则根据单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序，依次铣完单Piece连板中的内槽包括：

当内槽方向与X轴平行，则从与单Piece连板外形边的底边相邻的第一个内槽开始依次从下向上铣所述内槽，依次铣完单Piece连板中与X轴平行内槽；并且，起刀点为所述内槽的右下角；

当内槽方向与Y轴平行，从与单Piece连板外形边的左侧边相邻的第一个内槽开始依次从左至右铣所述内槽；并且，起刀点为内槽的左下角；

所述凹凸位为该U形凹凸槽的三边与内槽的一边形成的封闭结构；所述方法进一步包括：按照所述凹凸位的方向，在内槽中凹凸位所在的一侧，铣出U形凹凸槽。

8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，内槽与单piece连板外形边有多个凹凸位，则根据单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序，依次铣完单Piece连板中的内槽包括：

当内槽与Y轴平行，从与单Piece连板外形边的右侧边相邻的第一个内槽开始，依次铣完单Piece连板中与Y轴平行的铣空位，该铣空位包括内槽以及单piece连板外形边的左右两个侧边与所述内槽重合的部分；并且，所述起刀点为内槽的左下角；

当内槽与X轴平行，从与单Piece连板外形边的底边相邻的第一个内槽开始铣，依次铣完单Piece连板中与X轴平行的铣空位，该铣空位包括内槽以及外形边的顶边和底边与内槽重合部分；并且，所述起刀点为内槽的右下角；

铣所述单Piece连板的外形边包括：对所述单Piece连板不与内槽重合部分的外形边进行铣处理。

9.一种PCB板，其特征在于，所述PCB板为应用权利要求1-8任一权项所述的方法生成的一种PCB板。