[发明专利]一种铝合金表面化学氧化溶液组合物及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金表面化学氧化溶液组合物；本发明还涉及一种铝合金表面的局部化学氧化工艺，该工艺使用上述化学氧化溶液组合物进行铝合金表面的化学氧化。 

背景技术

铝的腐蚀电位较负，容易发生全面腐蚀，在与其他金属接触时电偶腐蚀特别突出，因此，铝合金零件必须加强表面防护。 

目前铝合金最常用的表面处理方法有化学氧化、阳极氧化、微弧氧化、涂覆等，其中化学氧化因成本低和操作方便而得到广泛应用。公开的化学氧化工艺配方有很多种，工艺方法一般采用溶液浸渍、涂覆的方法。 

目前，大型铝合金零件局部如焊缝或返修等部位无膜层，又不能进槽进行化学氧化的情况，需采用手工涂敷的方法，且操作宜在室温条件下进行。因此，研究一种溶液成分简单，操作容易的工艺配方及方法，提高铝合金表面的局部化学氧化膜层质量，提高膜层耐蚀性，是解决大型铝合金零件的表面氧化防护问题的途径之一。 

发明内容

本发明目的之一是提供一种用于上述铝合金表面的化学氧化工艺的化学氧化溶液组合物。 

本发明目的之二是针对不适合进行进槽化学氧化的大型铝合金零件，提供一种铝合金表面的化学氧化工艺，形成一层化学氧化膜层，以提高铝合金零件的耐腐蚀性能。 

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于铝合金表面的化学氧化工艺的化学氧化溶液组合物，该组合物由以下浓度的组分组成： 

铬酐(CrO₃)             18～22g/l； 

铁氰化钾(K₃Fe(CN)₆)    8～12g/l； 

硝酸(HNO₃)             3～5ml/l； 

氟化钠(NaF)            0.75～1.5g/l； 

硼酸(H₃BO₃)            1g/l； 

所述化学氧化溶液组合物由上述铬酐(CrO₃)、铁氰化钾(K₃Fe(CN)₆、硝酸(HNO₃)、氟化钠(NaF)、硼酸(H₃BO₃)等各组分混合溶解组成。 

为了解决上述技术问题之一，本发明提供一种铝合金表面的化学氧化工艺，包括以下几个步骤： 

化学氧化，用棉纱布蘸取上述化学氧化溶液组合物的在铝合金表面进行贴膜氧化，化学氧化的温度为室温； 

贴膜氧化时间为20～30分钟，直至铝合金表面的化学氧化膜层外观均匀，膜层颜色由浅棕黄色至深棕黄色； 

采用点滴法进行耐蚀实验，在26℃的实验条件下，对化学氧化膜层进行测定。 

本发明的有益效果和优点是： 

1、耐蚀性好，氧化溶液组合物对铝合金零件焊缝的化学氧化效果好，膜层耐蚀性好，采用点滴法耐蚀实验，在同等温度实验条件下，耐蚀时间长。 

2、膜层厚度方面，经过本发明表面化学氧化工艺处理获得的氧化膜层厚度能够达到2～3μm。 

本发明铝合金表面化学氧化工艺处理获得的化学氧化膜层，无论在厚度还是在耐盐雾性能方面都高于普通化学氧化膜层，可以应用于铝合金零件焊缝或返修部位的局部化学氧化工艺。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 

实施例1 

铝合金零件加工工艺流程，依次包括零件焊接加工、预检、局部保护、预脱脂、打磨、擦净、吹净、化学氧化、擦净、吹干等10个步骤，其中化学氧化是本实施例步骤。 

本实施例中，化学氧化溶液的具体组成如表1所示： 

表1.表面化学氧化溶液的组成 

本实施例中，化学氧化在室温条件下，采用贴膜氧化进行25分钟，氧化之后膜层外观均匀，呈浅棕黄色至深棕黄色。对化学氧化膜层进行测定，结果如表2所示。 

表2.铝合金化学氧化膜层性能 

实施例2 

本实施例中，化学氧化溶液的具体组成如表3所示： 

表3.局部化学氧化溶液的组成 

本实施例中，化学氧化在室温条件下，采用贴膜氧化进行25分钟，氧化之后膜层外观均匀，呈浅棕黄色至深棕黄色。对化学氧化膜层进行测定，结果如表4所示。