[发明专利]自密封承插对接波纹管及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种既能够实现波纹管与波纹管之间无需焊接，即可实现高可靠密封对接要求，又能够使对接后的波纹管与波纹管之间的插接具有自密封功能的自密封承插对接波纹管及制作方法，主要适用于聚乙烯钢带增强螺旋波纹管、聚乙烯双平壁钢塑复合缠绕管及聚乙烯中空壁缠绕管，属波纹管制造领域。

背景技术

CN2821350Y、名称“管道连接结构”，包括外壁为波浪形、内壁光滑的双层波纹管,其两端分别设有内外壁光滑的大口径端和小口径端,大口径端的内径与小口径端的外径相互对应配合,一双层波纹管的小口径端可插设在另一双层波纹管的大口径端内进行连接,大口径端的管壁内侧设置有一圈向外凸起的环形槽,环形槽内嵌设有环形密封圈;所述密封圈的内侧设置有至少一个向管内倾斜的齿形凸起。 其不中之处：一是由于构成环形槽凸起外壁高出大口径管壁，在波纹管搬运过程及安装后，其凸出于大口径管壁的凸槽壁直接落地，需承担整条波纹管或波纹管内流体的重量，承重力集中在小小的环形凸槽壁上，而双层波纹管往往系大口径波纹管，一条管子轻则数百斤，重则数千斤，因此极易造成波纹管的损伤和损坏，并且在损伤或损坏后无法修改，直接造成波纹管报废；二是由于密封圈内置在大口径管壁的内壁凹槽内，其密封圈与凹槽之间无法形成张紧配合，形成的只是松驰配合，因此当其与双层波纹管的小口径端插接配合时，往往造成密封圈跑槽（跑出槽）跑偏，无法形成密封配合，并且在跑槽跑偏被发现时，往往无法二次补救，只能采用原始的封堵方法进行密封，不仅封堵效果差，而且存在渗漏、跑漏的现象，直接污染地下水资源和环境；三是不适用于带有金属管筋波纹管的制作。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够实现波纹管与波纹管之间无需焊接，即可实现高可靠密封对接要求，又能够使对接后的波纹管与波纹管之间的插接具有自密封功能的自密封承插对接波纹管及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、构成波纹管的承口和插口与波纹管两端口对接且采用与波纹管材质相同的包复带包复成整体结构的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：采用与波纹管相同的材料制作波纹管承口、插口及包复带，三者之间具有良好的亲和性，当波纹管承口、插口采用包复带与波纹管口熔融对接包复时，由于三者的材料性质相同，其熔融结合后的分子与分子间相互融合转移，从而形成完整的有机体，有效地提高了波纹管的整体强度。2、插口外圆面上开有环形凹槽且环形凹槽内嵌有环形凸峰密封圈的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于套在插口外圆面凹槽内的环形凸峰密封圈与凹槽底部呈张紧配合，其环形凸峰密封圈牢牢地箍紧在凹槽内，因此当带有环形凸峰密封圈的插口插入承口时，承口的内壁既无法将环形凸峰密封圈搓出凹槽，又无法将环形凸峰密封圈搓偏，只能形成良好的挤压弹性密封配合，从而避免了背景技术中的不足之处；其次，由于环形凸峰密封圈中的凸峰为双峰环形密封圈或三峰环形密封圈，并且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度，而承口风径带有锥度，前口直径大、后口直径小，因此当其插入波纹管承口内时，既便于插入，又能使双峰环形密封圈或三峰环形密封圈与承口内壁纸之间形成了具有多道密封结构的密封阻水圈，其密封阻水圈犹如一道道密不透水阻水墙，使位于内管的流体无法渗漏、跑漏，确保了地下水资源的安全及环境保护。3、插口外圆面上的环形凹槽截面为燕尾槽形结构的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于燕尾槽为底宽、口小，而与燕尾槽槽匹配的环形凸峰密封圈内圈恰好为下圈底宽，因此当其被强迫嵌入其内后，无法从口小的燕尾槽口脱出，确保了环形凸峰密封圈与插口之间的牢固配合。

技术方案1：一种自密封承插对接波纹管，它包括波纹管及波纹管承口和波纹管插口，所述波纹管中的承口与波纹管的管口一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带将承口与波纹管管口一端熔融包复成整体结构，波纹管中的插口与波纹管的管口另一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带将插口与波纹管的管口另一端熔融包复成整体结构，插口外圆面上开有环形凹槽。

技术方案2：一种自密封承插对接波纹管的制作方法，包括波纹管在线制作工艺，波纹管在线制作成型后，在线直接采用波纹管承口工装和波纹管插口工装制作与波纹管材料完全相同的波纹管承口和波纹管插口，然后依次采用与制作波纹管材料完全相同的包复带将波纹管承口和波纹管插口分别与波纹管两端口对接熔融包复成整体结构，然后在波纹管插口的外圆面上制有环形凹槽，环形凹槽内嵌有环形凸峰密封圈后，即构成自密封承插波纹管。