[发明专利]一种角窗玻璃包边总成的生产工艺及其设备

权利要求书

1.一种角窗玻璃包边总成的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将所述角窗玻璃安装到第一工装设备的相应位置，然后使用卡具卡装固定；

（2）将单组份聚氨酯粘结剂涂抹在所述角窗玻璃的下横边需要安装定位支撑铁块的位置处，然后将所述定位支撑铁块的安装端按压在所述单组份聚氨酯粘结剂上，并且通过所述第一工装设备上的卡位装置将所述定位支撑铁块定位，再将所述定位支撑铁块和角窗玻璃的下横边通过卡紧装置卡紧，然后进行固化；

（3）组装角窗玻璃包边总成，首先将步骤(2)中固化后的角窗玻璃的纵边通过橡胶密封件安装在所述金属安装导轨的安装槽内，然后将所述角窗玻璃的下横边安装在所述橡胶防护条的凹槽内，形成角窗玻璃包边总成；

（4）将组装后的角窗玻璃包边总成安装到第二工装设备上，并按照设计的限位要求调整到位，通过锁定装置将金属安装导轨固定，通过限位装置将角窗玻璃固定，在角窗玻璃的下横边和金属安装导轨连接的位置设置有注胶通道；

（5）使用高压注射机将双组分聚氨酯通过注胶通道注入角窗玻璃的纵边、橡胶密封件和金属安装导轨的安装槽之间的间隙以及角窗玻璃的下横边和橡胶防护条之间的间隙中，然后进行固化；

（6）固化完成后，解除定位工装锁定状态，所述角窗玻璃包边总成加工完成。

2.根据权利要求1所述的角窗玻璃包边总成的生产工艺，其特征在于：在所述步骤（2）中，固化时间为6-10小时。

3.根据权利要求1或2所述的角窗玻璃包边总成的生产工艺，其特征在于：在所述步骤（5）中，所述固化时间为1-3分钟。

4.根据权利要求1或2或3所述的角窗玻璃包边总成的生产工艺，其特征在于：在所述步骤（2）中，固化时间为8小时，在所述步骤（4）中，固化时间为2分钟。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的角窗玻璃包边总成的生产工艺，其特征在于：所述双组分聚氨酯的一种组分为组合聚醚，另一种组分为异氰酸酯。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的角窗玻璃包边总成的生产工艺，其特征在于：在所述步骤（1）之前，清洁所述角窗玻璃和所述定位支撑铁块，并擦上底涂剂。

7.一种用于权利要求1-6中任一项所述的生产工艺的生产设备，其特征在于：包括第一工装设备和第二工装设备，所述第一工装设备包括安装角窗玻璃的限位装置和固定所述角窗玻璃的卡具，还包括将所述定位支撑铁块相对于角窗玻璃定位到安装位置的卡位装置，以及将粘结后的定位支撑铁块和所述角窗玻璃相对卡紧固定的卡紧装置；

所述第二工装设备包括安装所述角窗玻璃包边总成的限位装置，在所述角窗玻璃包边总成安装后，在所述金属安装导轨的上部设置有下压锁定装置，在角窗玻璃的下横边和金属安装导轨的连接位置设置有注胶嘴限位块，所述注胶嘴限位块上设置有注胶孔，所述注胶孔通过注胶通道与所述角窗玻璃的纵边、橡胶密封件和金属安装导轨之间形成的间隙以及角窗玻璃的下横边和橡胶防护条之间形成的间隙连通。

8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于：所述第一工装设备的所述限位装置为限位销，设置在所述角窗玻璃的四周；所述卡具通过卡具支架竖直设置在所述角窗玻璃的上方；所述卡位装置为设置在定位支撑铁块安装位置的铁块安装槽，当所述定位支撑铁块粘结后，其开放端正好卡装在所述铁块安装槽内。

9.根据权利要求7或8所述的生产设备，其特征在于：所述第二工装设备的下压锁定装置为下压汽缸，在所述角窗玻璃包边总成安装后，所述金属安装导轨的一侧设置有平行定位器，所述角窗玻璃的下部设置有吸盘。

10.根据权利要求7或8或9所述的生产设备，其特征在于：所述第二工装设备还包括注胶后进行旋转的旋转装置。