[发明专利]一种纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体硅橡胶及其制备方法，具体说，是涉及一种纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶及其制备方法，属于硅橡胶材料技术领域。 

背景技术

织造纤维布或非织造纤维布，包括：玻璃纤维布、聚酰氨纤维布、醋酸纤维布、无纺聚酯纤维布等，硅橡胶是其涂覆材料之一。这些涂覆硅橡胶的纤维布制品，具有良好的使用性能，例如：耐温，耐化学腐蚀，断裂强度、撕裂强度高等，现已广泛运用于建筑、电气绝缘管道柔性连接、化工防腐和密封等领域。硅橡胶分子是以-Si-O-键组成主键，这种键的离解能极大。传统的硅橡胶涂层是将固体混炼胶用非极性溶剂溶解配制而成。这些非极性溶剂大多数为有毒、易燃品，例如：汽油、甲苯、二甲苯、醋酸乙烯酯等，在实际使用过程中不仅污染环境，影响作业工人的身体健康，而且还存在不安全生产隐患。 

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种具有良好的阻燃性、粘接能力及环保性能的纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶及其制备方法，以满足涂覆硅橡胶的纤维布制品的广泛应用要求。 

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下： 

一种纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶，由A组分与B组分按质量比为1∶10～10∶1组成；其中， 

A组分的组成配方如下： 

基胶                        100质量份 

铂金络合物                  0.2～1.0质量份 

增粘剂                      0.2～5.0质量份； 

B组分的组成配方如下： 

所述基胶的组成配方如下： 

上述百分比均为质量百分比，且所述组成的质量百分比之和为100％；所述的聚硅氧烷I是在25℃测定的粘度为5000～10000cp、乙烯基含量为0.25～0.5wt.％的乙烯基封端的有机聚硅氧烷；所述的聚硅氧烷II是在25℃测定的粘度为1500～5000cp、乙烯基含量为0.5～1.0wt.％的乙烯基封端的有机聚硅氧烷；所述的聚硅氧烷III是在25℃测定的粘度为250～1500cp、乙烯基含量为1～10wt.％的乙烯基封端的有机聚硅氧烷；所述的乙烯基封端的有机聚硅氧烷的组成通式为：R₂SiO(SiRR’O)_nSiR₂，其中的R为乙烯基，R’为乙烯基或甲基。 

一种所述的纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶的制备方法，包括如下步骤： 

a)制备基胶 

①将80～100％配方量的聚硅氧烷I及配方量的聚硅氧烷II、二氧化硅和阻燃剂加入捏合机中，在室温下捏合1～2小时； 

②升温至150～160℃，然后恒温捏合1～2小时； 

③抽真空，在真空条件下于150～160℃继续捏合2～4小时，然后停止抽真空，降温至110～130℃，加入余下配方量的聚硅氧烷I和配方量的聚硅氧烷III，混合均匀，即得所述的基胶； 

b)制备A组分 

取基胶100质量份，再加入配方量的铂金络合物和增粘剂，混合均匀，即得所述的A组分； 

c)制备B组分 

取基胶100质量份，再加入配方量的含氢聚硅氧烷、炔醇类抑制剂和增粘 剂，混合均匀，即得所述的B组分； 

d)将制得的A组分和B组分按质量比为1∶10～10∶1混合均匀，即得所述的纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶。 

作为进一步优选方案，所述的铂金络合物是由氯铂酸与二乙烯基二甲基二硅氧烷形成，且其中的铂含量为1000～5000ppm。 

作为进一步优选方案，所述的增粘剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种或二种以上的混合物。 

作为进一步优选方案，所述的含氢聚硅氧烷中的含氢量为0.2～1.2wt.％，聚合度为20～50。 

作为进一步优选方案，所述的炔醇类抑制剂是由乙炔基-1-环己醇与2-甲基-3-丁炔-2-醇按质量比为1∶1～5∶1混合而成。 

作为进一步优选方案，所述的二氧化硅是经硅烷偶联剂作憎水处理后的气相二氧化硅或沉淀法二氧化硅。 

作为进一步优选方案，所述的阻燃剂经硅烷偶联剂作憎水处理。