[发明专利]一种纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶，其特征在于：由A组分与B组分按质量比为1∶10～10∶1组成；其中，

A组分的组成配方如下：

基胶              100质量份

铂金络合物        0.2～1.0质量份

增粘剂            0.2～5.0质量份；

B组分的组成配方如下：

所述基胶的组成配方如下：

上述百分比均为质量百分比，且所述组成的质量百分比之和为100％；所述的聚硅氧烷I是在25℃测定的粘度为5000～10000cp、乙烯基含量为0.25～0.5wt.％的乙烯基封端的有机聚硅氧烷；所述的聚硅氧烷II是在25℃测定的粘度为1500～5000cp、乙烯基含量为0.5～1.0wt.％的乙烯基封端的有机聚硅氧烷；所述的聚硅氧烷III是在25℃测定的粘度为250～1500cp、乙烯基含量为1～10wt.％的乙烯基封端的有机聚硅氧烷；所述的乙烯基封端的有机聚硅氧烷的组成通式为：R₂SiO(SiRR’O)_nSiR₂，其中的R为乙烯基，R’为乙烯基或甲基。

2.根据权利要求1所述的纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶，其特征在于：所述的铂金络合物是由氯铂酸与二乙烯基二甲基二硅氧烷形成，且其中的铂含量为1000～5000ppm。

3.根据权利要求1所述的纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶，其特征在于：所述的增粘剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种或二种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶，其特征在于：所述的含氢聚硅氧烷中的含氢量为0.2～1.2wt.％，聚合度为20～50。

5.根据权利要求1所述的纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶，其特征在于：所述的炔醇类抑制剂是由乙炔基-1-环己醇与2-甲基-3-丁炔-2-醇按质量比为1∶1～5∶1混合而成。

6.根据权利要求1所述的纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶，其特征在于：所述的二氧化硅是经硅烷偶联剂作憎水处理后的气相二氧化硅或沉淀法二氧化硅。

7.根据权利要求1所述的纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶，其特征在于：所述的阻燃剂选自氢氧化铝、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、云母粉中的任意一种或二种以上的混合物。

8.根据权利要求7所述的纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶，其特征在于：所述的阻燃剂经硅烷偶联剂作憎水处理。

9.根据权利要求6或8所述的纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶，其特征在于：所述的经硅烷偶联剂作憎水处理，是指将被处理物与硅烷偶联剂按质量比为5∶1～10∶1混合后，在120～130℃搅拌反应5～7小时；所述的硅烷偶联剂选自六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二氯硅烷、二甲基环硅氧烷中的任意一种或二种以上的混合物。

10.一种权利要求1所述的纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)制备基胶

①将80～100％配方量的聚硅氧烷I及配方量的聚硅氧烷II、二氧化硅和阻燃剂加入捏合机中，在室温下捏合1～2小时；

②升温至150～160℃，然后恒温捏合1～2小时；

③抽真空，在真空条件下于150～160℃继续捏合2～4小时，然后停止抽真空，降温至110～130℃，加入余下配方量的聚硅氧烷I和配方量的聚硅氧烷III，混合均匀，即得所述的基胶；

b)制备A组分

取基胶100质量份，再加入配方量的铂金络合物和增粘剂，混合均匀，即得所述的A组分；

c)制备B组分

取基胶100质量份，再加入配方量的含氢聚硅氧烷、炔醇类抑制剂和增粘剂，混合均匀，即得所述的B组分；

d)将制得的A组分和B组分按质量比为1∶10～10∶1混合均匀，即得所述的纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶。