[发明专利]粉末料的给料装置及具有该装置的尾气冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及能源循环利用领域，特别地，涉及一种粉末料的给料装置，本发明的另一方面还涉及到一种包括上述粉末料的给料装置的尾气冷却粉末料系统。

背景技术

在输送冷却粉末物料时，为了避免粉末料在出料端堵塞，通常在竖直下料管与水平输送管的连接处设置机械给料装置，例如星形给料机，螺旋给料机等，但是在对整个系统的密封性要求高的情况下(如还原气氛下)，这些机械传动给料装置密封性差，难以满足一些工艺对气密性的要求。而且在800℃下，这些机械给料装置强度降低，可靠性变差。

经过焙烧后所出产物料温度常为800℃，对于高温物料常需对其进行冷却，冷却过程为物料与空气进行热交换，既降低了物料的温度又加热了冷空气，加热后的冷空气则可循环利用。常用设备有流化床、篦冷机和回转式冷却筒等。但对于被还原焙烧后的形成物料，如果直接与空气接触，则在800℃下又会被空气氧化，影响物料性能。

现有技术中，如CN1005070011C公开的《一种还原赤铁矿、褐铁矿或菱铁矿的焙烧装置》用水淬工艺来冷却还原焙烧后的物料，以使其与空气隔绝。但这种方法存在以下问题：水淬时，高温物料与冷水接触所产生的大量水蒸气会浸湿旋风分离筒出料端的物料，使其结块进而堵塞该出料端，使得生产不能连续进行。而且水蒸气所携带的热能难以回收利用，现场环境恶化，水源浪费严重，还易造成环境污染。同时水淬时物料所携带的大量热能也只能将水加热，而不能再继续进入生产系统继续循环利用，造成了能源浪费。水淬后的水需经冷却塔冷却降温才能再循环利用，这不仅使工艺流程加长，而且使得设备操作复杂化。

在先申请201110337605.6《铁矿还原焙烧系统》，采用系统预热筒排除的尾气来冷却焙烧料，使用的设备为流化床，能解决上述存在的两个问题，使得焙烧料不会变质和焙烧料冷却时热能用尾气冷却的循环利用，但实施该技术方案时仍存在难以同时解决焙烧料冷却与连续给料输送的问题，且流化床等本身存在密封难度大，热交换效率不高等问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种粉末料的给料装置及具有该装置的尾气冷却系统，以解决出料端易堵塞的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种粉末料的给料装置，包括：进料管、第一管道、第一挡板、水平管和第二挡板；第一管道和水平管内通有流动气体；进料管的出口与第一管道的中部连接，第一管道的出口与水平管的中部连接；第一挡板安装在进料管与第一管道连接处并向第一管道的出口方向斜向延伸形成；第二挡板安装在第一管道与水平管的连接处并向水平管的出口方向斜向延伸形成。

进一步地，第二挡板沿第一管道的延伸方向延伸，然后再向水平管的出口方向延伸；第一挡板为先沿进料管的延伸方向延伸，然后再向第一管道的出口方向延伸。

进一步地，第二挡板与水平管的中心线呈夹角；第一挡板与第一管道的中心线呈夹角。

进步一地，装置还包括第一风机和第二风机；第一风机包括出气口和进气口，第一风机的出气口与第一管道的进口连通；第二风机包括出气口和进气口，第二风机的出气口与水平管的进口连通。

进步一地，第二风机的风量与第一风机的风量比为1∶1～9∶1。

本发明的另一方面还提供了一种上述给料装置的尾气冷却粉末料系统，包括：脉冲式气流冷却管和第二旋风分离筒；给料装置中的水平管的出口端与脉冲式气流冷却管的进口端连接；第二旋风分离筒包括开设于其侧壁的进气料口，脉冲式气流冷却管的出口端与第二旋风分离筒的进气料口连接。

进步一地，还包括第一旋风分离筒，第一旋风分离筒包括开设于其侧壁的进气料口、开设于第一旋风分离筒的顶部的出气口和开设于第一旋风分离筒的底部的出料口；第一旋风分离筒的出料口与给料装置中的进料管的进口连接。

进步一地，第一旋风分离筒的出口处设置锁风阀。

本发明具有以下有益效果：