[发明专利]铁水预处理脱硫喷枪及KR搅拌装置制作工艺

说明书

技术领域

本发明属铁水预处理脱硫装置制作工艺领域，尤其涉及一种铁水预处理脱硫喷枪及KR搅拌装置制作工艺。

背景技术

随着我国近年来钢铁行业的不断扩大，钢水产量的也在逐年递增，并且越来越多的钢厂正在向优质和特种钢方向发展。而这些钢种对硫在钢水中的含量要求很低，因钢水中硫的含量高就会在连铸坯时产生内部裂纹。许多钢种要求硫含量不超过0.015%，高品质钢要求硫含量在0.005%以下，甚至有些特种钢必须要求硫含量在0.002%以下。这就要求钢厂必须重视脱硫技术，改善脱硫工艺，才能更好的满足高品质和特种钢对硫在钢水中含量的有效控制。

上述分析不难看出，硫在钢水中的含量直接影响到钢的品质。若使脱硫工作顺利进行，必须要有可靠的脱硫设备，即直接在钢水中进行喷镁或搅拌的高质量喷枪或搅拌装置加以保证。如何才能生产出高质量的脱硫喷枪及搅拌装置一直是业内人士普遍关心的热点问题。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种使用寿命长，自动化程度高的铁水预处理脱硫喷枪及KR搅拌装置制作工艺。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：铁水预处理脱硫喷枪及KR搅拌装置制作工艺，可按如下步骤依次实施。

（1）钢结构的制作与焊接；

（2）将混配后的耐火材料置入模具中进行浇注；

（3）脱模养生；

（4）入窑烘烤。

作为一种优选方案，本发明以重量百分含量计，所述步骤（2）中采用的耐火材料组分为包括：

刚玉            4～8%；

焦宝石          5～9%；

钢纤维          2～15%；

电熔莫来石      51～76%；

水              8～9%；

上述组分的重量百分含量之和为100%。

作为另一种优选方案，本发明在所述步骤（2）中，可采用变频振动电机对模具中的耐火材料进行振捣搅拌。

进一步地，本发明所述步骤（3）中，脱模养生的时间为5～7天。

更进一步地，本发明所述步骤（4）中，干燥窑内恒温区与温升区依次交替进行；所述恒温区所需时间为3～6小时；所述温升区所需时间为3～6小时；温升区升温规律为：y=kx+a；其中y表示干燥窑内温度；x为时间；k与a为常量。

另外，本发明所述步骤（2）中，在钢结构的上部固定可设有限位器。

本发明可使喷枪寿命从过去平均50～60次，达到120次以上，有的甚至达到150多次。搅拌装置的使用寿命从过去的平均200次左右，可达到300次以上。喷枪或搅拌装置都能在达到各大钢厂技术指标的前提下，其用后的钢构金属骨架部分都能保持基本完整，烧损情况较少。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1为本发明温升曲线示意图。

具体实施方式

实施例1：铁水预处理脱硫喷枪及KR搅拌装置制作工艺，可按如下步骤依次实施：

（1）钢结构的制作与焊接；

（2）将混配后的耐火材料置入模具中进行浇注；

（3）脱模养生；

（4）入窑烘烤。

本发明以重量百分含量计，所述步骤（2）中采用的耐火材料组分为包括：

刚玉            7%；

焦宝石          7%；

钢纤维          8%；

电熔莫来石      69%；

水              9%。

本发明在所述步骤（2）中，采用变频振动电机对模具中的耐火材料进行振捣搅拌。

本发明所述步骤（3）中，脱模养生的时间为7天。