[发明专利]双组分环氧耐酸面漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工涂料，尤其涉及一种双组分环氧耐酸面漆及其制备方法。 

背景技术

现有的双组分环氧面漆能够满足一般的装饰、耐低浓度化学腐蚀（约10%酸或碱）和保护要求，但对特殊的化工环境如三氯氢硅、氟化氢、盐酸、硫酸等高浓度的化学气体环境，其性能不能满足要求，因而限制了其应用。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种双组分环氧耐酸面漆及其制备方法，具有优异的附着力、耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠等综合理化性能。 

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种双组分环氧耐酸面漆，其特征是：包含组分一和组分二，组分一：组分二 = 6 ：1，

组分一：包含以下组分，按重量份数比 

601环氧树脂  20-30    6101环氧树脂   20-30       钛白粉   10-20

碳黑         0.5-1.5       中铬黄    0.5-1.5   沉淀硫酸钡  10-20

膨润土BE-828 0.5-1.0       二甲苯     3-10          丁醇   1-5

100微米和200微米的玻璃鳞片各  5-10  ；                                                           

组分二：包含以下组分，按重量份数比 

聚酰胺固化剂221-X70    15-25  。

上述双组分环氧耐酸面漆的制备方法，其特征是：按以下步骤进行，

1.  将配方量的601环氧树脂、6101环氧树脂、钛白粉、碳黑、中铬黄、沉淀硫酸钡、膨润土BE-828 依次加入配料盆中混合均匀后高速分散20分钟；

2.  将分散后的浆料进入研磨机研磨至细度≤30微米；

3.  将研磨合格的浆料打入调漆罐，加入两种不同粒径的玻璃鳞片，中速300-600转/分搅拌30分钟；

4.  将配方量的二甲苯及丁醇预先混合后加入调漆罐，搅拌15分钟，检测固体、粘度，合格后过滤包装。 

有益效果：适用于石化企业的厂房、设备，特别适用于生产特殊化学品如多晶硅、氟化物等产品的企业。筛选不同分子量的环氧树脂，使产品性能能够互补。筛选不同粒径的玻璃鳞片，即极配不同使其在漆膜中片状叠加后屏蔽效果更好，耐酸碱性更佳。膨润土BE-828直接分散研磨即可起到防沉效果，不需要象其它膨润土那样预先活化成膨润土膏再参与研磨。优选进口聚酰胺固化剂品种及用量，使产品的综合性能达到最佳。具有优异的附着力、耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠等综合理化性能。 

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下。

实施例1

一种双组分环氧耐酸面漆，包含以下组分，按重量计（g） 

组分一： 

601环氧树脂  20 g    6101环氧树脂   20 g       钛白粉   10 g

碳黑         0.5 g       中铬黄     0.5 g     沉淀硫酸钡 10 g

膨润土BE-828 0.5 g     二甲苯        3 g          丁醇   1 g 

100微米和200微米的玻璃鳞片各  5 g  ；                                                           

组分二：包含以下组分，按重量份数比 

聚酰胺固化剂221-X70    15 g  。

组分一：组分二 = 6 ：1。 

实施例2

一种双组分环氧耐酸面漆 ，包含以下组分，按重量计（g） 

组分一： 

601环氧树脂  30 g    6101环氧树脂 30 g       钛白粉  20 g

碳黑         1.5 g       中铬黄    1.5 g   沉淀硫酸钡 20 g

膨润土BE-828 1.0 g       二甲苯    10 g          丁醇 5 g

100微米和200微米的玻璃鳞片各 10 g  ；                                                           

组分二：