[发明专利]一种制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，属于化工技术领域。

背景技术

在制备含有其它聚合物的PVC塑溶胶时，所面临的一个很大的挑战即是很难将聚合物充分混入PVC塑溶胶中。充分混匀一般需要较长的时间，或者提升混合体系的剪应力，这些通常在高温下进行，这样可以逆向影响聚合物。会出现混合困难的现象是因为将聚合物添加至增塑剂(或塑溶胶)中时，聚合物会发生结块，聚合物溶于增塑剂中并形成具有高聚合物浓度和高粘度的局部区域。这些局部区域周围包覆有更低粘度的增塑剂。众所周知，将高粘度的液体混入低粘度液体是非常困难的。向混合物提供剪切力便会形成由一种液体包覆另一种液体的混合滴液。通过查看滴液被拉长的程度或受剪切力的破碎程度可以确定其混合的程度。高粘度液体很难混入低粘度液体中是因为高粘度的液体比周围的液体更容易变相。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，它克服了制备PVC塑溶胶(或PVC塑溶胶本身)时难于将聚合物添加剂混入增塑剂中的问题。该方法可以使聚合物分散更为精细，并可以防止聚合物形成结块。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明一种制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，它包括以下步骤：

将丁腈胶乳按比例分散于增塑剂DINP中，然后添加表面活性剂与丁腈胶乳(干重)质量比0.01-0.2∶1来稳定以上体系，得到稳定的水性聚合物分散体系，然后将以上水性聚合物分散体系添加至PVC塑溶胶中，得到含有丁腈胶的PVC塑溶胶产品；

所述丁腈胶乳、增塑剂DINP、表面活性剂和PVC塑溶胶按重量份比为1∶5∶(0.01-0.2)∶(3-10)；

所述表面活性剂为山梨醇酐单油酸酯或山梨醇单硬脂酸酯中的一种。

优选的，所述的制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，其中所述的表面活性剂的HLB值为3.5-6。

优选的，所述的制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，所述丁腈胶乳为丁腈橡胶胶乳HT108、丁腈橡胶胶乳HT208或丁腈胶乳中的一种。

优选的，所述的制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，所述的水性聚合物分散体系，在制备PVC塑溶胶之前先进行脱水。

优选的，所述的制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，所述丁腈胶乳和增塑剂DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)按质量比为1∶5。

优选的，所述的制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，所述PVC塑溶胶的配制方法包括以下步骤：

a.称取126.06g的增塑剂DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)和50.25g的降粘剂TXIB(名称为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇双异丁酸酯)加入到烧杯中搅拌15分钟；

b.在搅拌的情况下将239.75gPVC粉逐渐加入到上述液体中，搅拌，转速700-1000转/分钟，1.5小时后加入安定剂CZ-115的重量为3.31g(精确至0.01g)再搅拌30分钟，得PVC塑溶胶，待2小时后测试粘度和细度，记录测试结果备用。

优选的，所述的制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，它还包括增塑剂DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)的水包油的乳化，具体步骤为：

a.称取342.7g增塑剂DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)加入到干净的烧杯中；

b.称取13.7g表面活性剂S-80(油酸山梨醇酯)加入到盛有增塑剂DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)的烧杯中，得混合液；

c.用搅拌机将步骤b的混合液充分搅拌30分钟，温度25度，再加入胶乳157.5g，搅拌，得到含有丁腈胶乳的水基增塑剂DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)乳液。

优选的，所述的制备包含有丁腈胶的PVC塑溶胶的方法，它还包含水基增塑剂乳液和PVC塑溶胶的混合，具体步骤为：称取相应量的水基增塑剂DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)乳液在搅拌的情况下缓慢的加入到配制好的PVC塑溶胶中，在25℃缓慢搅拌的情况下隔夜观察，有无分层。

本发明与现有技术相比具有的有益效果为：

本发明通过将所述聚合物以与所述增塑剂不相混合的低粘度分散体的形式添加于所述增塑剂中，克服了制备PVC塑溶胶(或PVC塑溶胶本身)时难于将聚合物添加剂混入所述增塑剂中的问题。此方法可以使所述聚合物分散更为精细，并可以防止所述聚合物形成结块。