[发明专利]一种订单执行动态跟踪方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于动态跟踪订单执行状况的方法。

背景技术

对面向订单的生产组织方式进行生产的钢铁企业，由于生产工序多、生产周期长，要动态掌握订单执行状况难度较大。钢铁制造企业一般的生产流程是炼钢厂生产出的板坯送抵到热轧厂。建立板坯与订单的关系后，就会沿着订单处理时指定的工艺路径流向下一工序。当实物在各工序间流动时，它的状态会不断变化，例如，是排程状态还是产出状态，检验判定是否合格状态等等。它的实物重量会变化(一般经过一道工序后由于成材率的原因重量会减少)。在热轧厂按订单要求进行轧制后，根据不同客户品种要求送到不同工序进行加工生产或直接交成品库发货。例如，对冷轧镀锌板，要经过酸洗、冷轧、镀锌、重卷、剪切、包装等工序，最后交成品库发货。在每个工序生产前都要编制生产计划，按计划生产完毕要进行质量检查，对质检不合原订单要求的产品根据判断结果可进行降级、转用、判废处理，并及时补料生产，确保订单承诺的交货期。目前许多钢铁企业ERP/MES系统不能实现动态实时跟踪生产订单执行状况，不能及时根据订单欠料情况采取相应对策；大中型钢铁企业平均每月有数万份订单、订货量上百万吨，要动态追踪每笔订单的执行状况必须运用信息技术才能快速准确实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种订单执行动态跟踪方法，准确掌握订单生产过程中的动态实物量，为炼钢申请，板坯挂订单，订单转用，余材充当，轧钢排程，订单发货，订单结案提供依据。

为解决上述技术问题，本发明提供一种订单执行动态跟踪方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤a、建立各工序成材率参数表、订单制程追踪记录表、订单追踪记录表；

所述工序成材率参数表的字段包括工序代码和成材率，

订单追踪记录表的字段包括：订单编号、目标配料量、实际配料量、订单量、发货量、放行待发货量和板坯挂单量；

订单制程追踪记录表的字段包括：订单编号、制程序号、工序代码、排程量和产出量；

步骤b、连接各生产工序二级机，实时动态采集各生产工序的实物重量和状态变化情况；

步骤c、读取所述成材率参数表、订单制程追踪记录表、订单追踪记录表，计算各工序的在制量，

所述在制量＝∑P_i÷β_i-1+∑C_i÷β_i    (1)

上式(1)中：

P_i:：表示第i站工序的排程量；

C_i:：表示第i站工序的产出量；

β_i：表示到第i站工序的累积成材率；i＝0时；β＝1；

i＝1，2，3…n；n表示最大制程序号；

步骤d、计算工序累积成材率，按接口记录中的订单编号从‘订单制程追踪记录数据库表’取出该订单的所有制程记录，按取出的制程记录中的工序代码从工序成材率表中取出各工序成材率，

工序累积成材率＝订单拟经过的各工序成材率乘积(2)

步骤e、计算目标配料量，按接口记录中的订单编号从‘订单追踪记录数据库表’中取出订单量，

目标配料量＝订单量÷工序综合成材率；(3)

步骤f、计算实际配料量，

实际配料量＝板坯挂单量+在制量+(发货量+放行待发货量)÷工序综合成材率(4)；

步骤g、更新订单追踪记录表中实际配料量和目标配料量。

作为改进，在所述步骤c中，读取所述成材率参数表、订单制程追踪记录表、订单追踪记录表后，还包括检查输入数据的正确性步骤，具体包括：

工序代码检查，接口数据中传入的工序代码必须是事先定义的有效代码；

实物状态检查，接口数据中传入的实物状态必须是事先定义的有效状态；

检查订单制程追踪记录表，如果找不到记录给出错误信息；

检查订单追踪记录表，如果找不到记录给出错误信息。

本发明准确掌握订单生产过程中的动态实物量，具有实现容易、效率高、实用性强的优点，实现了动态跟踪订单执行状况的目标，追踪结果对于ERP系统或MES系统可用于及时补料、订单转用、余材利用、订单自动结案等，为生产管理和订单管理部门提供决策数据，也可用于CRM系统动态展示订单执行状况，提高用户满意度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

图1为本发明的具体实施方式流程图。