[发明专利]圆柱齿轮温冷复合精锻塑性成型工艺

权利要求书

1.圆柱齿轮温冷复合精锻塑性成型工艺，包括以下步骤：

①温锻塑性成型：将实心圆柱形金属坯料加热至锻造温度，模锻出中空圆柱形坯料；

②正火、整形、喷砂、磷化、皂化表面及处理；

③冷锻塑性成型：在冷锻成型凹模中，将中空圆柱形坯料模锻出圆柱齿轮全部轮齿的齿形；

④等温正火后利用高速园盘锯对圆柱齿轮坯料冷锻件按尺寸分割；

⑤冷推挤精整成型：用精整模具将圆柱齿轮分割件冷精整为齿形面无需后续加工的最终锻件。

2.根据权利要求1所述的圆柱齿轮温冷复合精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的温锻成型工艺包括a、断料：圆盘锯截取金属棒材；b、制坯抛丸：对金属棒材定经定尺、车外圆、端面倒角，抛丸：将坯料放入抛丸机内进行表面喷砂；c、涂层：将上述金属棒材加热至180-220℃，稀石墨浸泡，进行表面涂层； d、加热镦粗：将上述涂层好的坯料，加热至800-900℃放入凹模中，对坯料的上端面进行挤压，使棒材变成大直径的圆柱体；e、反挤压：将镦粗后的坯料立即放入反挤凹模中，对坯料的上端面进行反挤，形成上端为中孔，下端面为底部；f、冲底：对反挤成型后坯料进行冲裁底部。

3.根据权利要求1所述的圆柱齿轮温冷复合精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的冷锻成型工艺包括将正火、整形、喷砂、磷化、皂化表面及处理好的坯料放进冷锻成型凹模中，利用凸模对坯料上端面正挤压，坯料外圆在冷锻成型凹模中受力作用塑性变形，形成圆柱齿轮全部轮齿的齿形。