[发明专利]锂离子电池的封装方法以及锂离子电池

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池设计领域，尤其涉及一种锂离子电池的封装方法以及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池由于具有重量轻、体积小、电容量较大、充电速度快等优点，被广泛应用于笔记本电脑灯各类数码、通信产品上。

而随着能源缺乏以及环境污染问题的突显，锂离子电池作为新型动力能源已经成为目前的趋势，铝塑膜软包装锂离子电池为目前常用的一种动力离子电池。

目前的铝塑膜软包装锂离子电池的结构主要如图1所示，参见图1，在软包锂离子电池制造的过程中需要进行二次抽真空封边，在与电芯体的极耳102相邻的侧边形成有气囊101，该气囊101用于抽取锂离子电池化成过程中产生的气体，在二次封边后将该气囊101剪除而得到密封包含有电芯体的成品软包锂离子电池。

本发明人在进行本发明的研究过程中发现，现有技术存在以下缺陷：

1、在将锂离子电池批量上化成柜进行化成检测过程中，任何相邻的锂离子电池易相互划伤，而造成刮花不良品。

2、现有技术中被剪除的气囊101的面积较大，故采用现有技术进行制造中铝塑膜物料的浪费较为严重，导致软包锂离子电池的成本较大。

3、现有技术制成的锂离子电池的电芯体吸液能力较差，成品锂离子电池的性能较差。

发明内容

本发明实施例第一目的在于提供一种锂离子电池的封装方法，采用该工艺更有利于节省铝塑膜的成本，提高生产效率以及锂离子电池产品的电性能。

本发明实施例第二目的在于提供一种锂离子电池，采用该结构更有利于节省铝塑膜的成本，提高生产效率以及锂离子电池产品的电性能。

本发明实施例提供的一种锂离子电池的封装方法，包括：

在预先冲好的U形铝塑膜壳体内的电芯体凹位内置入电芯体，使所述电芯体的侧面与所述铝塑膜壳体的U形封闭端平行；

热封所述铝塑膜壳体的U形开口处侧边；

热封与所述U形开口侧边相邻的第一端部，使在所述第一端部处，所述电芯体端部的极耳上的极耳胶的外表层与所述铝塑膜热熔结合，所述电芯体以及所述极耳的内端部被热封在所述铝塑膜壳体内，所述极耳的外端部突出在所述铝塑膜壳体外；

真空烘烤所述锂离子电池；

在真空手套箱内，以所述铝塑膜壳体上与所述第一端部相对的第二端部开口为注液口，往所述铝塑膜壳体的腔体内灌注电解液，在灌注完毕后，热封所述第二端部，热封后静置1-5分钟；

在常压下，在40±5℃温度下，静置所述锂离子电池至预定时长；

将所述锂离子电池的锂离子极耳夹持到锂离子化成测试柜的测试电源电极上，化成检测所述锂离子电池；

在所述铝塑膜壳体上，与所述极耳所在端相对的端部边缘，插入抽真空管，对所述铝塑膜壳体的腔体抽真空，在真空压力下，所述电解液往所述极耳方向运动；

当对所述铝塑膜壳体的真空度达到-0.1±5Mpa时，热封所述铝塑膜壳体上所述电芯体底端的铝塑膜，在所述铝塑膜壳体上形成相互独立的电芯腔体以及气囊腔体，

所述电芯体以及电解液位于所述电芯腔体内，所述极耳突出在所述电芯腔体的第一端部，所述气囊腔体位于所述极耳对端。

可选地，所述电芯腔体与所述气囊腔体宽度相同。

可选地，在步骤：将所述锂离子电池的锂离子极耳夹持到锂离子化成测试柜的测试电源电极上之后，在步骤：化成检测所述锂离子电池之前，还包括：

将各所述锂离子电池上与所述极耳相对端部，由自然下垂状态抬高预定的高度。

可选地，将各所述锂离子电池上与所述极耳相对端部，由自然下垂状态抬高5-10毫米。

可选地，将各所述锂离子电池上与所述极耳相对端部，由自然下垂状态抬高至与所述电芯体的底端同高。

本发明实施例提供的一种锂离子电池，包括电芯体、铝塑膜壳体、电解液、正极耳以及负极耳；其中，

所述铝塑膜壳体内形成有独立的电芯腔体以及气囊腔体，其中在所述气囊上设置有气孔，

所述电芯体以及电解液密封封装在所述电芯腔体内；

所述正极耳、负极耳分别与所述电芯体内的正极片、负极片电连接，所述正极耳以及负极耳上的极耳胶的外表层分别与所述铝塑膜壳体第一端部的铝塑膜热熔结合，所述正极耳以及负极耳的外端部突出在所述铝塑膜壳体的第一端部外，所述正极耳以及负极耳与所述电芯体连接的一端被密封在所述电芯腔体内，

所述气囊腔体位于所述正极耳以及负极耳的对端。