[发明专利]一种全色纱及其生产工艺

说明书

技术领域：

本领域涉及纺织领域，尤其是涉及一种全色纱及其生产工艺。

名词解释：

全色纱：100%的纺纱原料纺前已通过散纤维染色的方法着色，不含原白色。可以是一种或多组分成份，但仅含相同的一种色光，染色效果与染色纱十分相似。

染色纱：白坯纱线通过筒子纱染色、绞纱染色等方法制成的有色纱线。

色纺纱：采用一定比例的有色短纤维，混合原白短纤以环锭纺、走位纺、气流纺技术纺制的有色纱线。

背景技术：

在目前的纱线市场中色纱一直占据较大份额，广泛应用于针织彩条，机织格子条纹布，毛衫等领域。随着市场对色纱的市场反应能力（交期）、功能性（多组分）、成本、能耗等方面要求越来越高，传统的先纺纱后染色的染色纱已逐渐不能适应市场的要求。因此，色纺纱的出现，弥补了这个缺陷。色纺纱采用先染散纤维后纺纱的生产工艺，其纱线可以实现多组分，解决了一部分因为纱线原料组分多套色困难的问题，并可实现短流程生产，缩短生产周期，降低染色成本及能耗。

目前，用于色纺纱生产的工艺的主要采用采用先染后纺工艺，即先采用散纤维染色工艺进行着色，然后采用环锭纺纱或气流纺纱等工艺纺制成色纱。但上述工艺存在着以下缺陷：

1、先采用散纤维染色工艺进行着色，然后采用环锭纺纱工艺色纺纱，生产效率和工艺难度较大，且生产成本高，相比传统的筒染色质量和成本优势不够显著。

2、先采用散纤维染色工艺进行着色，然后采用环气流纺纱生产色纺纱，色纱产品手感硬，生产的高支纱没有成本优势，只能用于低支纱，市场空间小。

目前,由于涡流纺技术问世时间相当有限,大量与其配套的生产工艺都在研发及优化的过程中。少量拥有该类设备的生产商均把资源投放在研发常规白坯纱的工艺上.对于以涡流纺生产全色纱的探索尚处空白。因该技术需整合化学纤维制造，纤维染色，纺织化学品，纺纱等多个产业的工艺技术才可能有所进展，难度较大。因此业界对于该领域（涡流纺全色纱）的研发尚未起步，主要是因为面临巨大的技术难题，特别是化纤生产过程中的低聚物，油剂，抗静电问题；染色散纤的静电，含水率的均匀性问题；染色后纤维相互缠结问题；多种色纤同机梳理问题；纺纱的自动换筒、自动接头、自动生头时传感器对有色纤维的灵敏度问题等，上述问题均对生产的正常化提出严峻的挑战。本发明基于对多个产业生产工艺的现状的深刻理解，整合现代纺织科技，对涡流纺全色纱的生产提供了一揽子的解决方案。

发明内容：

本发明的目的是通过对涡流纺工艺的改进，探寻一种采用涡流纺纱工艺来生产全色纱，其生产的全色纱满足质量稳定，品质优，流程短，交期快，成本低的要求，符合大规模工业化生产，填补全色纱产品的空白。

本发明采取的技术方案如下：一种全色纱，其特征在于：100%的纺纱原料在纺前通过散纤维染色的方法着色，然后采用涡流纺纱制备而成。

所述全色纱，不含原白色，仅含相同的一种色光。

所述全色纱，为32S TR65/35 全色纱，其性能参数如下：

条干均匀度变异系数（CV）/%       12.8

单纱断裂强度（cN/tex）            238 

标准百米干重（克/100米）         1.765

实际回潮率（%）                  4.6。

本发明还提供一种上述全色纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：对散纤维经纤维染色制成有色纤维，有色纤维经前纺工艺、涡流纺纱工艺制备成全色纱。

所述的散纤维为天然纤维或化学短纤的任意一种或几种，所述化学短纤不得含有低聚体，油剂含量为1%以下。