[发明专利]一种全色纱及其生产工艺

权利要求书

1.一种全色纱，其特征在于：100%的纺纱原料在纺前通过散纤维染色的方法着色，然后采用涡流纺纱制备而成。

2.根据权利要求1所述的一种全色纱，其特征在于：所述全色纱，不含原白色，仅含相同的一种色光。

3.根据权利要求1所述的一种全色纱，其特征在于：所述全色纱，为32S TR65/35 全色纱，其性能参数如下：

条干均匀度变异系数（CV）/%       12.8

单纱断裂强度（cN/tex）            238 

标准百米干重（克/100米）         1.765

实际回潮率（%）                  4.6。

4.一种权利要求1所述全色纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：对散纤维经纤维染色制成有色纤维，有色纤维经前纺工艺、涡流纺纱工艺制备成全色纱。

5.根据权利要求4所述的一种全色纱的生产工艺，其特征在于：所述的散纤维为天然纤维或化学短纤的任意一种或几种，所述化学短纤不得含有低聚体，油剂含量为1%以下。

6.根据权利要求4所述的一种全色纱的生产工艺，其特征在于：所述的纤维染色工艺为棉纤维染色工艺，包括：前处理：30℃下加入双氧水、稳定剂、精炼剂、烧碱，双氧水2-10g/l，稳定剂0.1-0.3 g/l，精炼剂1-3 g/l，烧碱1-5 g/l，以3℃/分钟速度升温至110℃，保温30分钟；精炼：45℃下加入除氧酶、醋酸，除氧酶0.1-0.5g/l，醋酸0.5-1.5 g/l，升温至60℃，保温15分钟；染色：40℃下加入元明粉5-80 g/l，染料0.2-8 %（owf），螯合剂0.3-1 g/l，纯碱2-10 g/l，然后以1℃/分钟速度升温至60℃，保温60分钟；清洗：40℃下加入净洗剂2-5 g/l，醋酸0.5-1.5 g/l，然后升温至80℃，保温运行15分钟；固色：30℃下加入固色剂0.5-4 g/l，升温至45℃，保温运行15分钟；后处理：30℃下加入柔软剂1-5 g/l，抗静电剂1-3 g/l，升温至45℃，保温运行15分钟。

7.根据权利要求4所述的一种全色纱的生产工艺，其特征在于：所述的纤维染色工艺为粘胶纤维染色工艺，包括：精炼：35℃下加入精炼剂、螯合剂，精炼剂1-3g/l，螯合剂0.5-1 g/l，升温至50℃，保温5分钟；染色：45℃下加入元明粉20-85 g/l，染料0.5-8 %（owf），纯碱2-10 g/l，然后以1℃/分钟速度升温至60℃，分两次加入纯碱，每次2-10 g/l，保温60分钟；清洗：45℃下加入净洗剂2-10 g/l，醋酸0.5-1 g/l，然后升温至80℃，保温运行25分钟；固色：30℃下加入固色剂1-4 g/l，升温至45℃，保温运行20分钟；后处理：30℃下加入柔软剂1-5 g/l，抗静电剂1-4 g/l，升温至45℃，保温运行15分钟。

8.根据权利要求4所述的一种全色纱的生产工艺，其特征在于：所述的纤维染色工艺为涤纶纤维染色工艺，包括：染色：45℃下加入去油剂1-3 g/l，染料0.5-8 %（owf），匀染剂1-2.5 g/l，然后以1-3℃/分钟速度升温至110℃，再以1℃/分钟速度升温至130℃，保温50分钟；清洗：45℃下加入保险粉2 g/l，烧碱2 g/l，然后升温至90℃，保温运行15分钟；固色：30℃下加入固色剂1-4 g/l，升温至45℃，保温运行20分钟；后处理：30℃下加入柔软剂1-5 g/l，抗静电剂1-4 g/l，升温至45℃，保温运行20分钟。

9.根据权利要求4所述的一种全色纱的生产工艺，其特征在于：所述前纺工艺包括清花、梳棉、并条，其中：

清花:采用两次混棉，柔性开松，降低打手速度，圆盘打手速度740R/MIN，打手伸出肋条1-1.5MM，开棉机打手速度450R/MIN, 尘棒下全封闭；

梳棉:控制刺辊速度、锡林速度、道夫速度，锡林和刺辊的速比不低于2.0，输出的生条重量不超过20克/5M； 

并条流程：采用三道并条工序，头并并和根数6根，后道牵伸1.7倍；二并并和根数8根，后道牵伸1.35，三并并和根数6根，后道牵伸1.35。

10.根据权利要求4所述的一种全色纱的生产工艺，其特征在于：所述纺纱工艺采用村田机械株式会社的VORTEX861涡流纺纱机；涡流纺纱工艺参数：

纺纱速度          370m/min;

总牵伸倍数        218

主牵伸倍数        30

喂入比            0.96

卷曲比            1.01

BR起始率         100%            

张力罗拉周速/输送速度比    1.03   

横动角度          14deg。