[发明专利]陶瓷电弧灯管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明系有关一种灯管及其制造方法，特别是指一种应用于电弧放电灯的陶瓷电弧灯管及其制造方法。

背景技术

电弧放电灯通常是应用在高照明度的场所，大部分的电弧放电灯主要是在内部设置有一陶瓷灯管，并于陶瓷灯管内部设置有作为电弧放电用的灯丝，并将陶瓷灯管抽成真空后，容入特殊放电元素或合金。

当电弧放电灯通电后，会将电源传导至灯丝，使两端产生激磁的效果，进而达到发光的效果。

然而，当电弧放电灯在发光时，会产生相当高的温度，虽然一般玻璃灯管具有相当好的耐热能力，但由于电弧放电灯发光时所产生的温度过高，容易造成玻璃灯管的烧毁，造成一般玻璃灯寿命不长。

当然，为了改善上述问题，现在最常见的作法，就是在陶瓷灯管的制造过程中，将金属材料添加在陶瓷材料中，藉以提升陶瓷灯管的散热效果。但是，在陶瓷材料中添加金属材料，虽然能够提升陶瓷灯管的散热效果，但其效果有限，仍无法有效率的延长陶瓷灯管的寿命。

爰此，本案发明人为了改善上述种种问题，经多年累积的经验，终于开发出本发明耐高温透光的陶瓷电弧灯管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有耐热效果的陶瓷电弧灯管及其制造方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种陶瓷电弧灯管，由两灯芯以对接方式烧结而成， 

该每一灯芯，是利用陶瓷复合材料成型，包含有一连接部以及一管部，该连接部中央为一中空凹部，其前端周缘表面上形成有烧结部；该管部设于该连接部的后端，内部具有一贯穿该管部的中空管道，并与该连接部的中空凹部相通。

所述灯芯的烧结部，包含有至少一较前端周缘表面凸起的凸出部以及至少一较前端周缘表面凹陷的凹陷部。

所述灯芯的凸出部与凹陷部对接设置。

一种所述陶瓷电弧灯管的制造方法，包含下列步骤：

步骤一、射出成型：将陶瓷复合材料以射出成型方式，制成一灯芯；

步骤二、低温雷射焊接：将两灯芯以对接方式，利用低温雷射加以焊接，以形成一灯管粗胚；

步骤三、高温烧结：将该灯管粗胚利用高温烧结方式，使该灯管粗胚的陶瓷复合材料所形成氧化，进而得到一中空的陶瓷电弧灯管。

该陶瓷复合材料是以高于200度C的温度加以射出成型。

该低温雷射温度为600度C以下。

所述高温烧结的温度为1600度C。

一种陶瓷电弧灯管的制造方法，包含下列步骤：

 步骤一、注浆成型：将陶瓷复合材料以注浆方式，制成一灯芯；

 步骤二、雷射焊接：将两灯芯以相对接方式，直接以高功率雷射加以焊接，得到一中空的陶瓷电弧灯管。

该陶瓷复合材料是指涵盖有耐高温氧化物、氮化物、碳化物及其各材料混合的陶瓷复合材料。

该陶瓷复合材料是指涵盖有耐高温氧化物、氮化物、碳化物及其各材料混合的陶瓷复合材料。

藉此，当陶瓷电弧灯管使用于电弧放电灯上时，能够得到较佳的耐热效果，进而延长灯之寿命。    

附图说明

图1为本发明的制造流程图。

图2为本发明灯芯的示意图。

图3为本发明灯管粗胚的剖面示意图。

图4为本发明灯管粗胚烧结前的示意图。

具体实施方式

本发明关于一种陶瓷电弧灯管及其制造方法，尤指一种应用于电弧放电灯的陶瓷电弧灯管。以下兹列举一较佳实施例以说明本发明，然熟习此项技艺者皆知此仅为一举例，而并非用以限定发明本身。有关此较佳实施例的内容详述如下。

请参见图1，本发明的制造流程图。本发明陶瓷电弧灯管的制造方法，包含下列步骤：

一、成型S1：将热变形温度高于200度C的陶瓷复合材料，以射出或以注浆成型方式，制成一灯芯10。

该陶瓷复合材料是指涵盖有耐高温氧化物、氮化物、碳化物及其各材料混合的陶瓷复合材料。

请同时参见图2所示，为本发明灯芯的示意图。如图所示，本发明灯芯10，包含有一连接部11以及一管部12，其连接部11中央为一中空凹部13，连接部11前端的周缘表面上形成有一烧结部14；管部12设于连接部11的后端，中央则形成一中空管道15，中空管道15贯穿管部12，联通于连接部11的中空凹部13。

二、低温雷射焊接S2：将两灯芯10以对接方式置入一模具内，再以低温雷射将两相对应的灯芯10加以焊接，以形成一灯管粗胚20；本实施例中，低温雷射焊接的温度系在600度C以下。