[发明专利]一种新型铸造模具及其造型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造模具，更具体地说，本发明涉及一种新型铸造模具及其造型方法

背景技术

目前，金属铸造多采用砂箱造型。其一般生产流程是安放模样和砂箱，填砂和舂砂，修整和翻型，修整分型面，放置上砂箱，填砂和舂砂，修整和开型，修整分型面，起模并修整砂型，合型。从上述生产流程可以看出它存在着如下缺陷：一是过程冗长复杂，占用了大量的时间；二是使用上下两个砂箱手工造型芯，劳动强度大；三是过程中不断地翻箱、起模、型芯易被损坏；四是起模时要松动模样周围的型砂，型芯容易变形，且型芯尺寸、表面花纹等容易走样，难以在铸造后形成精密的铸件。到目前为止，还没有更好的解决方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种过程简单、花费时间少、劳动强度低、型芯不易损坏、型芯尺寸精密的新型铸造模具及其造型方法。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

在托架8上设转盘1，转盘1上固定连接垫板2，垫板2外围设环绕固定轴6旋转开合的钢制外模4，托架8的一端设置环绕固定轴7上下翻转的钢制上模5，托架8的适当位置设环绕固定轴9活动的固定刮板3。

造型方法是：将预先制作好的两片模样放置在转盘1上的垫板2边上，然后合上钢制外模4，钢制外膜4合上后通过螺杆紧固并通过压紧件压紧两片式模样，然后往两片式模样的腔内和钢制外膜4与两片式模样间灌砂并舂实，到达顶面时，用刮板将顶面刮平，放上顶板模样，然后合上钢制上模5，再灌砂舂实，留出浇注口和出气孔，然后往上翻转钢制上膜5，打开钢制外膜4，取出两片式模样和顶板模样，再合上钢制外膜4和钢制上膜5，即可浇铸。当要浇铸第二个和以后的铸件时，只需围上两片式模样，往两片式模样腔内灌砂舂实，取走两片式模样，再通过转盘1旋转和固定刮板3的共同作用，就可以刮制出铸造型腔，合上钢制外膜4和钢制上模5即可接连铸造。

本发明的有益效果是：

1、钢制外模4和钢制外膜5可旋转开合，避免了砂箱造型所常见的抬箱、翻箱所造成的劳动强度大的问题。同时，这种新的造型方法，一个人即可以进行造型工作，而砂箱造型如果遇上大型铸造，由于砂箱体积大，重量大，通常都要俩个人以上配合才能完成。具有劳动强度低、节约劳动力的特点。

2、由于新模具及其造型方法不需抬箱、翻箱、松动脱模等，因而具有造型成功率高，精度准、高，易于脱模等优点。

3、由于钢制外模4和钢制上模5在第一次造型时其模样已固定，在第二次造型时只需通过转盘1和固定刮板3共同作用刮制出型腔即可合上钢制外模4和钢制上模5就可铸造，因而流程短，时间少，效率高，特别适于铸造容器类铸件，如铜鼓、锅、盆等。

附图说明

附图为本发明新型铸造模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的阐述。

实施例1：在托架8上设转盘1，转盘1可以手动也可以电动；转盘1上固定连接垫板2，垫板2上固定连接加强肋，用以加强型芯的造型强度；垫板2外围设环绕固定轴6旋转开合的2块钢制外模4，钢制外模4内可设加强肋，用以加强造型强度，钢制外模4外设紧固螺栓孔，通过紧固螺栓将闭合的钢制外模4紧固定位；托架8的一端设置环绕固定轴7上下翻转的钢制上模5，钢制上模5合上后与钢制外模4的尺寸相对应，钢制上模5内设加强肋，用以加强固定型砂；托架8的适当位置设环绕固定轴9活动的固定刮板3，固定刮板3的头部刮制形状与模样型腔的形状相对应。固定刮板3可在固定轴9上上下调节夹紧固定。

其造型方法是：将预先作好的两片式模样放置在转盘1上的垫板2边上，然后合上钢制外模4，钢制外模4合上后通过螺杆紧固并通过压紧件压紧两片式模样，然后往两片式模样的腔内和钢制外模4与两片式模样间灌砂并舂实，到达顶面时，用刮板将顶面刮平，放上顶板模样，然后合上钢制上模5，再灌砂舂实，留出浇注口和出气孔，然后往上翻转钢制上模5，打开钢制外模4，取出两片式模样和顶板模样，再合上钢制外模4和钢制上模5，即可浇铸；当要浇铸第二个和以后的铸件时，只需围上两片式模样，往两片式模样腔内灌砂舂实，取走两片式模样，通过转盘1旋转和固定刮板3的共同作用，就可以刮制出铸造型腔，合上钢制外模4和钢制上模5即可接连铸造。