[发明专利]一种黄麻纤维的复合酶化学脱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种黄麻脱胶方法，特别是涉及一种黄麻纤维的复合酶化学脱胶方法。

背景技术

由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类产品越来越受到人们的青睐，但由于亚麻、苎麻价格较高，使得麻类产品应用受到限制。黄麻是仅次于棉花的世界第二大纤维素纤维，价格低廉，与亚麻、苎麻相比具有更好的吸湿性和悬垂性，抗菌能力仅次于大麻，具有巨大的应用价值和开发潜力。但是由于黄麻中的木质素含量较高（可达10－13％），比亚麻高几倍，采用常规的脱胶方法对黄麻纤维脱胶、去除木质素效果差，所以大大制约了黄麻在纺织品中的应用。中国专利文献CN1232691C公开了一种应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法，该方法用果胶酶和漆酶的复合酶对黄麻纤维进行脱胶处理，所得的黄麻纤维经与其它纤维如棉、化纤混纺或交织基本可以能够满足服装面料的要求。但上述专利文献公开的方法对黄麻纤维中木质素类杂质的去除还不够理想，去除率仅为76％左右，所得的黄麻纤维中木质素的含量仍然较高，需要与其它纤维如棉、化纤混纺或交织，如果采用纯黄麻纤维纺织出的织物，手感不好，效果差。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中的问题,本发明提供了一种采用复合酶对黄麻进行脱胶的方法，该方法能够有效的去除黄麻纤维中的果胶和木质素杂质。

技术方案：为了实现上述目的，本发明所述的一种黄麻纤维的复合酶化学脱胶方法，该方法包括以下步骤：

（A）确定一次处理黄麻原麻的重量；

（B）配置复合酶水溶液: 取黄麻原麻重量的0.5～5%的复合酶与12～35倍黄麻原麻重量的水混合成复合酶水溶液，所述复合酶由漆酶和果胶酶混合而成，复合酶中果胶酶的重量比为30～90％；

（C）将复合酶水溶液的pH值调节为4.0～6.0，温度为40～65℃，将黄麻原麻浸渍于复合酶水溶液中保持30～150分钟，让复合酶中的漆酶对原麻作用；然后再将复合酶水溶液的pH值调节为7.5～9.5，温度为50～70℃，保持20～120分钟，让复合酶中的果胶酶对黄麻原麻作用；

（D）对黄麻原麻进行化学脱胶处理：取黄麻原麻重量的1～20%的氢氧化钠与10～40倍黄麻原麻重量的水混合成氢氧化钠溶液，调节温度为80～95℃，将经复合酶水溶液处理过的黄麻原麻浸渍在氢氧化钠溶液中，保持20～150分钟；

（E）对经复合酶水溶液处理后的黄麻进行酶失活处理；

（F）取出脱胶后的黄麻烘干。

本发明中所述步骤（D）中在氢氧化钠溶液中可添加黄麻原麻重量的0.5～5%渗透剂。

所述渗透剂选择为PST或JFC。

本发明中步骤（C）中包括在将黄麻原麻浸渍于复合酶水溶液中前对黄麻原麻进行预处理。

本发明中所述步骤（D）之前进行增效堆置处理的步骤；所述增效堆置处理的时间为5～20小时。

本发明中所述步骤（E）中的酶失活处理为高温水洗或调节pH值进行酶失活处理，或者两者的结合；所述高温水洗时水的温度为80℃～100℃；调节pH值进行酶失活处理时的pH值大于10.0或者小于4.0。

本发明中所述预处理为水浴、酸浴或者双氧水浸泡中的一种或几种的组合。

本发明中所述预处理采用水浴时，水浴温度为35～75℃，时间为30～180分钟；采用水浴后的黄麻原麻脱胶率比不经过预处理的提高了1%～3%。

本发明中所述预处理采用酸浴时，使用硫酸或者醋酸，硫酸或者醋酸的浓度为：5%～20%，酸浴温度为20～35℃，时间为20～150分钟；采用酸浴后的黄麻原麻脱胶率比不经过预处理的提高了2%～5%。

有益效果：本发明具有如下优点：

1、本发明采用复合酶法与化学法相结合的方式对黄麻进行脱胶，复合酶处理在去除黄麻麻纤维的部分果胶和木质素的同时，可使黄麻内部结构松散，然后进行化学法处理，处理液会更容易进入黄麻纤维内部，更容易对黄麻纤维进行脱胶，脱胶率达88%以上；同时可进一步对黄麻纤维进行细化，经本发明方法处理后的黄麻纤维细度可达550公支以上。

2、本发明采用先复合酶处理然后进行化学处理，而非先化学处理然后复合酶处理。由于化学处理中的强碱溶液对黄麻中的纤维素有一定损伤作用，未经复合酶处理的黄麻内部结构较紧密，若此时采用化学处理，强碱溶液在去除果胶和木质素的同时，会对黄麻中的纤维素造成损伤，从而使黄麻纤维的强度降低，最终导致黄麻纤维的可纺性变差。而且先采用化学处理，并不能使黄麻纤维的内部结构变得松散，然后使用复合酶处理也达不到进一步细化黄麻纤维的效果。

具体实施方式