[发明专利]立式皮料磨边方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及加工设备，特别涉及用于皮料加工的磨削设备。

背景技术

现有技术中皮料磨边一般都是采用卧式磨具进行磨削，这种模具需要人工把持皮料，在卧式磨床上人为控制磨削轨迹，这种磨削方法存在以下不足，第一是：人为控制磨削需要工人把持皮料，工人非常接近磨刀，因此，危险性比较大，申请人的员工就曾经在这种磨床工作时造成伤害；第二是：人为控制加工轨迹，一方面磨削深度难以控制，其次是磨削轨迹也不标准，完全取决于工人的操作熟练程度，特别是对于圆角部分的处理，难以达到标准；第三是：加工的效率比较低，这种传统的磨削方式，熟练工人完成一件产品的加工，至少需要90秒，费时费力。

发明内容

本发明提供一种立式磨削方法和设备，采用立式自动磨削方式，解决现有技术中所存在的精度难以保证、危险性大以及效率低的技术问题。

本发明为解决上述技术问题而提供的这种立式皮料磨边装置包括机架、设置于机架上用于固定被加工皮料的夹具、设置于夹具上方的磨削机构、通过传动系统驱动磨削机构的驱动机构以及控制上述磨削机构、传动系统及驱动机构的控制系统，所述磨削机构包括磨刀夹具以及被所述磨刀夹具夹持的磨刀，所述磨刀为立式磨刀，利用磨刀头部端面磨削被加工材料。

所述传动系统包括驱动磨刀夹具及磨刀转动的动力驱动系统、驱动磨削机构垂向位移的Z轴位移系统、驱动Z轴位移系统横向位移的X轴位移系统以及驱动X轴位移系统纵向位移的Y轴位移系统。所述夹具包括固定于机架的上夹板、通过升降机构连接机架下夹板，升降机构升降下夹板接近或离开上夹板，用于夹紧上夹板与下夹板之间的被加工皮料，所述上夹板上沿加工轨迹开设有通透的条形孔；所述控制系统包括可输入编程数据的数据处理设备，所述数据处理设备为电脑或可编程控制器。

这种立式皮料磨边方法包括以下步骤： A.先将要磨削的皮料先定位在模具上，将模具放置于夹具中并固定； B.操作立式磨皮机上的立式磨刀头下移至磨削位置； C.按电脑上设定或仿形模具设计的加工轨迹，用立式磨刀的端面磨料对皮料进行磨削加工。

本发明采用立式磨边方式，解决了现有技术中精度不良、效率低以及安全性差的问题，采用这种自动磨边设备，单件加工时间由原来的90秒减少到15秒左右，同时，加工精度大大提高，产品的质量得到保证。由于采用自动磨削技术，工人不需要手工操作，安全性也得到了很大的提高。

附图说明

图1是本发明立式皮料磨边设备的立体示意图。 图2是本发明磨边机的主视示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1和图2中可知，这种立式皮料磨边装置包括机架10、设置于机架10上用于固定被加工皮料的夹具20、设置于夹具20上方的磨削机构30、通过传动系统40驱动磨削机构30的驱动机构50以及控制上述磨削机构30、传动系统40及驱动机构50的控制系统60，所述磨削机构30包括磨刀夹具31以及被所述磨刀夹具31夹持的磨刀32，所述磨刀32为立式磨刀，利用磨刀头部端面磨削被加工材料。所述传动系统40包括驱动磨刀夹具31及磨刀32转动的动力驱动系统44、驱动磨削机构30垂向位移的Z轴位移系统43、驱动Z轴位移系统43横向位移的X轴位移系统41以及驱动X轴位移系统41纵向位移的Y轴位移系统42。这种磨边方法包括以下步骤：A.先将要磨削的皮料定位在夹具上，并固定；B.操作立式磨皮机上的立式磨刀头下移至磨削位置；C.按设计的加工轨迹，用立式磨刀的端面磨料对皮料进行磨削加工。本发明中的A步骤还可以细分为以下两个步骤：A1. 将要磨削的皮料先定位在模具80上；A2.将模具放置于夹具中，并固定。本发明中夹具20用于夹持被加工的皮料，驱动机构驱动磨削机构工作，而控制系统以及传动机构除传输动力外，还负责控制磨削机构的动作，完成按设计轨迹磨削的任务，磨削机构中的磨刀采用立式的磨刀，采用立式磨边的方法，皮料用夹具固定，磨边均采用自动控制的磨边技术，工人不需要用手把持皮料，减少了伤害的几率，提高安全性，同时，由于采用自动磨边，工作效率大大地提高，磨削精度也得到了提高。