[发明专利]一种过共晶Al-Si合金的热挤压成型方法有效
申请号: | 201110380086.1 | 申请日: | 2011-11-25 |
公开(公告)号: | CN102397905A | 公开(公告)日: | 2012-04-04 |
发明(设计)人: | 李润霞;荀诗文;焦文祝;刘兰吉;方虹泽;曲迎东;白彦华;李荣德 | 申请(专利权)人: | 沈阳工业大学 |
主分类号: | B21C23/02 | 分类号: | B21C23/02;B21C33/02;C22C21/02 |
代理公司: | 沈阳智龙专利事务所(普通合伙) 21115 | 代理人: | 宋铁军 |
地址: | 110870 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 al si 合金 挤压 成型 方法 | ||
1.一种过共晶Al-Si合金的热挤压成型方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)制备挤压坯锭:模具顶端设置有与坩埚相连的导流槽,利用倾倒装置将金属液通过导流槽注入模具中,金属液成分按重量百分比为:硅17.0~19.0%,铜1.0~2.0%,镁0.3~0.7%,镍0.5~1.0%,铁0.5~1.0%,锰0.3~0.7%,铬0.5~1.0%,钼0.3~0.7%,磷0.07~0.15%,杂质总和≤0.5%,余量为铝;然后将挤压机的挤压头迅速下降,开始对金属液加压,使金属坯锭强行补缩并凝固,经过保压后,利用顶出装置将坯锭顶出;然后将坯锭加热并保温;
(2)热挤压工艺:将加热后的坯锭迅速转移到已经加热到一定温度的送料膛中,最后利用挤压机将坯锭挤压到模具型腔中。
2.根据权利要求1所述过共晶Al-Si合金的热挤压成型方法,其特征在于:在步骤(1)中,金属液注入模具之前,模具需要加热至200~300℃,并在模具上涂有涂料。
3.根据权利要求1所述过共晶Al-Si合金的热挤压成型方法,其特征在于:在步骤(1)中,金属液注入模具时,金属液的浇注温度为690~780℃。
4.根据权利要求1所述过共晶Al-Si合金的热挤压成型方法,其特征在于:在步骤(1)中,挤压头的下降速度为0.1mm/s~12mm/s,比压为70MPa~1500Mpa。
5.根据权利要求1所述过共晶Al-Si合金的热挤压成型方法,其特征在于:在步骤(1)中,保压时间为25s~60s。
6.根据权利要求1所述过共晶Al-Si合金的热挤压成型方法,其特征在于:在步骤(1)中,坯锭加热温度为450℃~500℃,保温时间为0.5h~4h。
7.根据权利要求1所述过共晶Al-Si合金的热挤压成型方法,其特征在于:在步骤(1)中,金属液成分按重量百分比为:硅 17.0~19.0%,铜1.0~2.0%,镁0.3~0.7%,镍0.5~1.0%,铁0.5~1.0%,锰0.3~0.7%,锆≤0.4%,铈≤0.28%,镧≤0.12%,镨≤0.02%,铌≤0.08%,铬0.5~1.0%,钼0.3~0.7%,磷0.07~0.15%,杂质总和≤0.5%,余量为铝。
8.根据权利要求1所述过共晶Al-Si合金的热挤压成型方法,其特征在于:在步骤(2)中挤压速度为0.1mm/s~12mm/s,挤压比为20 MPa~120Mpa,送料膛温度为350℃~450℃。
9.根据权利要求8所述过共晶Al-Si合金的热挤压成型方法,其特征在于:在步骤(2)中挤压采用的润滑剂为进口矿物油。
10.根据权利要求1所述过共晶Al-Si合金的热挤压成型方法,其特征在于:在步骤(2)中,模具型腔温度为380℃~450℃。
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