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[发明专利]一种具有过滤定位装置的球铁浇注系统及其使用方法-CN202111491631.4有效
发明人： 荀诗文;杨继伟;郑永杰;李云飞;刘毅;刘广升 -专利权人：大连华锐重工铸业有限公司;大连华锐重工集团股份有限公司
申请日： 2021-12-08 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本发明提供一种具有过滤定位装置的球铁浇注系统及其使用方法，包括浇注系统，所述浇注系统呈阶梯式的凹槽状，分为上凹槽和下凹槽；所述下凹槽内具有多个沿所述浇注系统的长度方向紧密排列的过滤网；所述上凹槽的槽壁在相邻两个所述过滤网之间具有凸出的定位止口，相对的两个定位止口之间具有安装在所述上凹槽内的过滤网定位装置；所述过滤网定位装置采用龙门式结构，其底部两个支腿的排布方向平行于所述浇注系统的宽度方向，每个所述支腿的外侧与所述上凹槽的槽底接触连接，所述支腿的内侧位于所述过滤网的上方，且与所述过滤网之间具有1～2mm的间隙。本发明取消盖板砂芯造型，减少模型制作费用，提高造型工效，合箱时无需研配盖板砂芯，降低操作难度。
一种具有过滤定位装置浇注系统及其使用方法

[发明专利]一种风电主机架的随型砂箱-CN202010367430.2有效
发明人： 荀诗文;薛吉庆;查浩;马宏悦;袁德滨;李连旭;张进 -专利权人：大连华锐重工铸业有限公司;大连华锐重工集团股份有限公司
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： B22C21/12 文献下载
摘要：本发明提供一种风电主机架的随型砂箱，包括下中圈砂箱、下底砂箱和上盖砂箱；根据风电主机架铸件模具的侧面外轮廓形状，设计所述下中圈砂箱的内框的形状；所述下底砂箱的外轮廓和内框Ⅱ以及所述上盖砂箱的外轮廓及内框Ⅲ的形状分别与所述下中圈砂箱的外轮廓及内框Ⅰ的形状相同；所述内框Ⅱ和所述内框Ⅲ内部分别设置有由T型板制成的网带Ⅰ和网带Ⅱ；根据风电主机架铸件模具的底面和顶面外轮廓的形状，分别设计所述网带Ⅰ和所述网带Ⅱ的形状，使所述网带Ⅰ和所述网带Ⅱ能够分别与风电主机架铸件模具的底面和顶面相匹配。本发明解决了现有铸造用砂箱铸造造型过程中树脂砂填充量大，生产效率低且吊运过程易变形的问题。
一种主机型砂

[发明专利]一种球墨铸铁风电刹车盘叠箱铸造方法-CN202010388058.3有效
发明人：陶永霖;薛吉庆;郑永杰;刘毅;裴志勇;荀诗文;肖家乐 -专利权人：大连华锐重工铸业有限公司;大连华锐重工集团股份有限公司
申请日： 2020-05-09 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： B22C9/20 文献下载
摘要：本发明提供一种球墨铸铁风电刹车盘叠箱铸造方法，包括如下步骤：S1：设计砂箱；S2：设计减砂胎；S3：造型前准备；S4：造型，对底层砂箱和位于底层砂箱上方的一个中层砂箱进行造型，放砂舂砂后采用刮杆沿砂箱上平面将砂型刮平；对上层砂箱及其他的中层砂箱进行造型，将减砂胎放置于模型中心位置，放砂舂砂后沿减砂胎上平面将砂型刮平；S5：涂料涂刷；S6：合箱，使用行吊将N+1个砂箱按照标号进行叠放；S7：砂箱把合；S8：配料及熔炼；S9：浇注；S10：打箱。本发明的技术方案解决了现有的风电刹车盘生产工艺效率较低、原材料使用量多、铸造出品率低等问题。
一种球墨铸铁刹车盘叠箱铸造方法

[发明专利]一种带腔室的大型球墨铸铁磨盘的铸造生产方法-CN202010546686.X有效
发明人：李云飞;殷立坤;荀诗文;张琛;刘广升;周云飞;胡光起 -专利权人：大连华锐重工铸业有限公司;大连华锐重工集团股份有限公司
申请日： 2020-06-15 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明提供一种带腔室的大型球墨铸铁磨盘的铸造生产方法。本发明方法，将模具按照造型时第一层砂箱高度分成2部分，在下型生产完成完毕后，将砂箱逐层拆下将第二部分模具吊走，第一部分模具翻转后生产上型，在上型生产完毕之后，将各个砂箱重新组合起来，再将砂芯重新吊入到浇注模具中，最后进行铁水的浇注，本发明主要利用将模具分为两个部分将砂芯放在了上型中，从而起到有效的防止了平跑火和砂芯上浮的问题。
一种带腔室大型球墨铸铁磨盘铸造生产方法

[实用新型]一种风电主机架的随型砂箱-CN202020705276.0有效
发明人： 荀诗文;薛吉庆;查浩;马宏悦;袁德滨;李连旭;张进 -专利权人：大连华锐重工铸业有限公司;大连华锐重工集团股份有限公司
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： B22C21/12 文献下载
摘要：本实用新型提供一种风电主机架的随型砂箱，包括下中圈砂箱、下底砂箱和上盖砂箱；根据风电主机架铸件模具的侧面外轮廓形状，设计所述下中圈砂箱的内框的形状；所述下底砂箱的外轮廓和内框Ⅱ以及所述上盖砂箱的外轮廓及内框Ⅲ的形状分别与所述下中圈砂箱的外轮廓及内框Ⅰ的形状相同；所述内框Ⅱ和所述内框Ⅲ内部分别设置有由T型板制成的网带Ⅰ和网带Ⅱ；根据风电主机架铸件模具的底面和顶面外轮廓的形状，分别设计所述网带Ⅰ和所述网带Ⅱ的形状，使所述网带Ⅰ和所述网带Ⅱ能够分别与风电主机架铸件模具的底面和顶面相匹配。本实用新型解决了现有铸造用砂箱铸造造型过程中树脂砂填充量大，生产效率低且吊运过程易变形的问题。
一种主机型砂

[实用新型]风电轮毂类铸件砂芯定位装置-CN202021018584.2有效
发明人：李云飞;薛吉庆;张白栋;荀诗文;刘毅;李连旭;孙大勇 -专利权人：大连华锐重工铸业有限公司;大连华锐重工集团股份有限公司
申请日： 2020-06-05 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： B22C21/14 文献下载
摘要：本发明风电轮毂类铸件砂芯定位装置，涉及风电轮毂铸造技术领域，尤其涉及风电行业轮毂铸件砂芯的定位辅助装置。包括：六个结构相同的T字形定位架；T字形定位架为木质板材制成的，具有一定厚度的T字形架体结构。T字形定位架放置于外型与球芯之间，T字形定位架与外型及球芯的法兰面之间分别留有1‑3mm的间隙。外型与球芯的每侧边之间放置两个T字形定位架，保证球芯不偏心，球芯落到底后，之后取出样板。解决了现有技术中的：底部芯头割角定位会形成砂眼且型芯定位精度较差；井字架定位结构尺寸较大，使用不便且占用储存空间较大等问题。
轮毂铸件定位装置

[发明专利]风电轮毂类铸件砂芯定位装置及其使用方法-CN202010507272.6在审
发明人：李云飞;薛吉庆;张白栋;荀诗文;刘毅;李连旭;孙大勇 -专利权人：大连华锐重工铸业有限公司;大连华锐重工集团股份有限公司
申请日： 2020-06-05 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： B22C21/14 文献下载
摘要：本发明风电轮毂类铸件砂芯定位装置及其使用方法，涉及风电轮毂铸造技术领域，尤其涉及风电行业轮毂铸件砂芯的定位辅助装置。本发明包括：六个结构相同的T字形定位架；T字形定位架为木质板材制成的，具有一定厚度的T字形架体结构。T字形定位架放置于外型与球芯之间，T字形定位架与外型及球芯的法兰面之间分别留有1‑3mm的间隙。外型与球芯的每侧边之间放置两个T字形定位架，保证球芯不偏心，球芯落到底后，之后取出样板。本发明的技术方案解决了现有技术中的：底部芯头割角定位会形成砂眼且型芯定位精度较差；井字架定位结构尺寸较大，使用不便且占用储存空间较大等问题。
轮毂铸件定位装置及其使用方法

[发明专利]一种变质处理过共晶Al-Si合金挤压铸造成型方法-CN201110405443.5有效
发明人：李润霞;荀诗文;吴雪丰;刘兰吉;勾洋洋;孙菊;曲迎东;白彦华;李荣德 -专利权人：沈阳工业大学
申请日： 2011-12-08 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C22C21/04 文献下载
摘要：一种变质处理过共晶Al-Si合金挤压铸造成型方法，金属液浇注之前进行变质处理，然后注入模具，并将挤压机的挤压头迅速下降，开始对金属液加压，使金属坯锭强行补缩并凝固，经过保压后，将坯锭取出。通过本发明所述技术方案的实施，相对现有技术生产出来的产品质量和各项性能指标均相应得到提高，铸件具有高强度和高韧性。
一种变质处理 al si 合金挤压铸造成型方法

[发明专利]一种过共晶Al-Si合金挤压铸造成型方法及其模具-CN201110380589.9有效
发明人：李润霞;荀诗文;焦文祝;刘兰吉;方虹泽;曲迎东;白彦华;李荣德 -专利权人：沈阳工业大学
申请日： 2011-11-25 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：一种过共晶Al-Si合金挤压铸造成型方法，按照以下步骤进行：模具顶端设置有与坩埚相连的导流槽，利用倾倒装置将金属液通过导流槽注入模具中，金属液成分按重量百分比为：硅17.0～19.0％，铜1.0～2.0％，镁0.3～0.7％，镍0.5～1.0％，铁0.5～1.0％，锰0.3～0.7％，铬0.5～1.0％，钼0.3～0.7％，磷0.07～0.15％，杂质总和≤0.5％，余量为铝；然后将挤压机的挤压头迅速下降，开始对金属液加压，使金属坯锭强行补缩并凝固，经过保压后，将坯锭取出。通过本发明所述技术方案的实施，方法操作简单，便于控制，产品质量高，可以提高高硅过共晶Al-Si合金产品的合格率和生产效率。
一种 al si 合金挤压铸造成型方法及其模具

[发明专利]一种过共晶Al-Si合金的热挤压成型方法-CN201110380086.1有效
发明人：李润霞;荀诗文;焦文祝;刘兰吉;方虹泽;曲迎东;白彦华;李荣德 -专利权人：沈阳工业大学
申请日： 2011-11-25 - 公布日： 2012-04-04 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：一种过共晶Al-Si合金的热挤压成型方法，包括：利用挤压铸造制备塑性良好的挤压坯锭，然后将坯锭二次加热并保温，将加热后的坯锭迅速转移到已经加热到一定温度的送料膛中，最后利用挤压机将坯锭挤压到模具型腔中，从而获得高性能的过共晶Al-Si合金型材。通过本发明所述技术方案的实施，操作方法简单，便于控制，产品质量高，可以提高高硅过共晶Al-Si合金产品的合格率和生产效率。
一种 al si 合金挤压成型方法

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