[发明专利]四轴加工设备的装夹装置无效
申请号: | 201110378505.8 | 申请日: | 2011-11-24 |
公开(公告)号: | CN102513854A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 珠海承鸥卫浴用品有限公司 |
主分类号: | B23Q3/08 | 分类号: | B23Q3/08 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 谭英强 |
地址: | 519170 广东省珠海市斗门*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加工 设备 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种装夹装置,特别是涉及一种用于四轴加工设备的装夹装置。
背景技术
目前现有的四轴加工设备的装夹装置,是简单的一模一件旋转式加工装夹装置,其包括旋转座、安装在旋转座上的旋转头、气缸以及安装在气缸前端的夹具。在加工过程中,旋转式加工四轴加工设备的装夹装置可在气缸的作用下用夹具将工件夹紧并在旋转头的作用下旋转一定的角度,进而利用切削刀具在加工出所需的形状。然而,一件较复杂的工件需要更换不同的切削刀具,然而每把切削刀具只能加工一次, 导致换刀时间占用该工件加工的大部分时间,从而导致该工件的生产效率低。尤其工件加工位越复杂, 则更换切削刀具的总时间占加工总时间的比重越大,这样,一模一件旋转式加工装夹装置制约着四轴加工设备的加工效率,其无法满足大批量生产的产量,且很难实现准时交货。现有的装夹装置还存在一个缺点:夹具没有支撑保护结构,在随着旋转头旋转过程中,夹具很容易出现错位的现象,使工件安装位置出现偏差,导致加工后每个工件的尺寸和形状都不一样,从而造成工件的良品率很低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种四轴加工设备的装夹装置,其使用在四轴加工设备上,可提高其加工效率,进而提高工件的生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种四轴加工设备的装夹装置,包括底板以及设置在底板上的旋转机构,所述旋转机构内设有两个装夹工位。
进一步作为本发明技术方案的改进,还包括夹具,所述旋转机构包括第一旋转座、安装在第一旋头座上的第一旋转头、第二旋转座以及安装在第二旋转座的第一旋转头,所述第一旋转头上联接有第一滑动块,所述第二旋转头上联接有第二滑动块,所述第一滑动块和第二滑动块间设有固定块,所述第一滑动块和固定块间可形成能容纳待装夹工件的第一腔体,所述固定块和第二滑动块间可形成能容纳待装夹工件的第二腔体,所述第一腔体和第二腔体为装夹工位,所述第一腔体和第二腔体装有夹具。
进一步作为本发明技术方案的改进,所述第一滑动块和第一旋转头间还设有第一固定板,所述第二滑动块和第二旋转头间还设有第二固定板,所述第一固定板和第二固定板间设有支撑板,所述固定块固定安装在支撑板上。
进一步作为本发明技术方案的改进,所述支撑板两端分别设有第一导轨板和第二导轨板,所述第一导轨板嵌入设在第一滑动块下端第一滑槽内,所述第一导轨板与第一滑槽配合可限制第一滑动块转动,所述第二导轨板嵌入设在第二滑动块下端的第二滑槽内,所述第二导轨板与第二滑槽配合可限制第二滑动块转动。
进一步作为本发明技术方案的改进,所述第一旋转座外侧还设有第一油缸,所述第一油缸的输出端连接至第一连杆的一端,第一连杆的另一端穿过第一旋转座、第一旋转头以及第一固定板后连接至第一滑动块,所述第二旋转座外侧还设有第二油缸,所述第二油缸的输出端连接至第二连杆的一端,第二连杆的另一端穿过第二旋转座、第二旋转头以及第二固定板后连接至第二滑动块。
进一步作为本发明技术方案的改进,所述第一连杆与第一固定板间从外至内依次设有轴承固定套和轴承,所述第二连杆与第二固定板间从外至内依次设有轴承固定套和轴承。
进一步作为本发明技术方案的改进,所述第一油缸和第一旋转座间还设有第一油缸固定盘,所述第二油缸和第二旋转座间还设有第二油缸固定盘。
本发明的有益效果:本发明通过设置两个装夹工位,那么工作时,可向两个装夹工位分别放入夹有待装夹工件的夹具,并将本发明安装至四轴加工设备中,在同一把切削刀具的工作状态下,可依次加工两个工件,减少了换刀时间,提高四轴加工设备的加工效率,进而提高工件的生产效率。
本发明还在第一滑动块上设置了第一滑槽并配有第一导轨板,在第二滑动块上设置了第二滑槽并配有第二导轨,并设置有支撑板,使第一滑动块和第二滑块平稳地向固定块移动并实现高精度的装夹,并且可防止在旋转头旋转过程中工件出现安装错位的现象,提高加工的精度,进而提高工件的良品率。
本发明可作为装夹装置广泛于四轴加工设备中。
附图说明
图1是本发明的结构爆炸图;
图2是本发明的结构示意图;
图3是本发明的侧视剖面图。
具体实施方式
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