[发明专利]一种孔位轴线检测工具及其检测方法

权利要求书

1.一种孔位轴线检测工具，其特征在于：为一根轴[1]，轴[1]的下端与装配接头[3]的衬套[2]的孔配合连接，轴[1]的上部以通过轴线的平面为对称面加工有两个平面[4]，平面[4]上垂直设置有两个相距一定距离的通孔[5]，通孔[5]的中心线与轴[1]的轴线相交，此两通孔[5]的两端作为光学测量点的基准孔。

2.根据权利要求1所述的孔位轴线检测工具，其特征在于：轴[1]的下端具有与衬套[2]的端面配合的肩[6]。

3.一种基于权利要求1所述的孔位轴线检测工具的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将轴安装在已经装配到机身结构上的装配接头[3]的衬套[2]孔内；

步骤2：测量出轴[1]作为测量基准点的两个通孔两端上的点①、②、③、④的空间坐标，然后分别计算出点①、②的中点A及点③、④的中点B的空间坐标，激光跟踪仪或其他数字测量系统坐标系设置与接头[3]的产品坐标系相同；

步骤3：在衬套[2]的产品数模上做出需要的点A、点B、点C、点D、点E；线⑤、线⑥、线⑦；面⑧、面⑨：

其中，点A：实际轴线端点；点B：实际轴线端点；点C：理论轴线⑥与衬套[2]端平面⑨的交点；点D：实际轴线⑤与衬套[2]端平面⑨的交点；点E：点A在衬套[2]端平面⑨上的投影点；

线⑤：通过A、B点的实际轴线；线⑥：衬套[2]的理论轴线；线⑦：衬套[2]的理论轴线⑥在平面⑧上的投影；

面⑧：通过实际轴线⑤并垂直于衬套[2]端面的理论平面；面⑨：衬套[2]端面的理论平面；

步骤4：通过测量点C与点D之间的尺寸得到作为接头孔端面中心点偏移误差的尺寸值δ；

通过测量实际轴线⑤与投影线⑦之间的角度得到作为接头孔轴线角度误差的角度值α。

4.根据权利要求3所述的孔位轴线检测方法，其特征在于，步骤3中做出所需要的点、线、面的流程如下：做出A、B点；做出实际轴线⑤；做出理论轴线⑥；做出理论端平面⑨；做出理论轴线⑥与理论端平面⑨的交点C；做出实际轴线⑤与理论端平面⑨的交点D；做出A投影点E；做出理论平面⑧；做出理论轴线⑥的投影线⑦。