[发明专利]热管结构及其制造方法

权利要求书

1.一种热管结构，其特征在于，包含：

一本体，具有一腔室，该腔室具有至少一毛细区及至少一流道区，所述毛细区比邻该流道区并分别轴向延伸设于该腔室内，所述毛细区设置于该腔室的内壁面，该毛细区所占的范围小于该腔室的内壁面圆周的一半。

2.如权利要求1所述的热管结构，其特征在于，所述毛细区还具有一第一毛细结构及一第二毛细结构，该第一、二毛细结构相互对应设置于该腔室内，所述第一、二毛细结构由多个沟槽所构形。

3.如权利要求1所述的热管结构，其特征在于，所述毛细区具有多个沟槽。

4.如权利要求2所述的热管结构，其特征在于，所述腔室还具有一第一侧及一第二侧及一第三侧及一第四侧，所述第一、二侧相互对应，所述第三、四侧相互对应，并该第一、二侧与该第三、四侧相互连接，所述第一毛细结构设于该第一侧，所述第二毛细结构设于该第二侧，并该流道区具有一第一流道及一第二流道，该第一流道设于该第三侧及该第一、二毛细结构交界处，该第二流道设于该第四侧及该第一、二毛细结构交界处。

5.如权利要求4所述的热管结构，其特征在于，所述本体的第一、二侧的壁厚较该第三、四侧为厚。

6.如权利要求1所述的热管结构，其特征在于，所述腔室还具有一第一侧及一第二侧及一第三侧及一第四侧，所述第一、二侧相互对应，所述第三、四侧相互对应，并该第一、二侧与该第三、四侧相互连接，所述毛细区设于该第一侧，并该流道区具有一第一流道及一第二流道，该第一流道设于该第三侧及该毛细区交界处，该第二流道设于该第四侧及该毛细区交界处。

7.如权利要求6所述的热管结构，其特征在于，所述其中所述本体的第一侧的壁厚较该第二、三、四侧为厚。

8.如权利要求1所述的热管结构，其特征在于，还具有一支撑结构轴向延伸设于该腔室内，该支撑结构与该毛细区对应设置，该流道区还具有一第一流道及一第二流道，所述第一、二流道分设于该支撑结构与该毛细区两侧。

9.如权利要求8所述的热管结构，其特征在于，所述毛细区具有多个沟槽，所述支撑结构为烧结粉末体及网格体及纤维体其中任一。

10.一种热管结构的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：

提供一中空管体；

于该中空管体内壁成形多个沟槽；

将该中空管体压扁；

对该中空管体进行封管及抽真空填入工作流体的作业。

11.如权利要求10所述的热管结构的制造方法，其特征在于，所述于该中空管体内壁成形多个沟槽通过机械加工所完成，所述机械加工为磨销加工及铣销加工及刨销加工及抽拉加工其中任一。

12.如权利要求10所述的热管结构的制造方法，其特征在于，所述将该中空管体压扁此一步骤通过冲压加工及滚轧加工其中任一。

13.一种热管结构的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：

提供一中空管体；

于该中空管体内壁成形多个沟槽；

对该中空管体进行封管及抽真空填入工作流体的作业；

将该中空管体压扁。

14.如权利要求13所述的热管结构的制造方法，其特征在于，所述于该中空管体内壁成形多个沟槽通过机械加工所完成，所述机械加工为磨销加工及铣销加工及刨销加工及抽拉加工其中任一。

15.如权利要求13所述的热管结构的制造方法，其特征在于，所述将该中空管体压扁此一步骤通过冲压加工及滚轧加工其中任一。