[发明专利]一种液晶显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造示领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜场效应晶体管液晶显示器)是利用设置在液晶层上电场强度的变化，改变液晶分子的旋转的程度，从而控制透光的强弱来显示图像的。一般来讲，一块完整的液晶显示面板必须具有由背光模块、偏光片、彩膜基板和TFT阵列基板，以及由它们两块基板组成的盒中填充的液晶分子层构成。

现在，在背光模块中，由于白光LED背光源具有功耗低等优点，因此正逐渐取代传统的荧光灯背光源。目前，普遍使用的白光LED背光源是利用蓝光LED芯片匹配黄色荧光粉或者红绿荧光粉实现的。

由于白光LED背光源发出的白光是由各种波长的光混合而成的，因此，该白光经过液晶层时，不同波长的光学各向异性是不同的，各波长的光会形成不同的位相延迟，并由此导致产生色偏，影响了液晶显示面板的显示效果。

发明内容

本发明的提供一种液晶彩色显示面板，可避免传统白光背光源透射出的不同波长的可见光经过液晶层形成不同位相差而造成的显示面板色偏。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，提供一种液晶显示面板，包括：LED背光源、对盒成型的彩膜基板和TFT阵列基板，以及位于所述彩膜基板和所述TFT阵列基板之间的液晶层，所述彩膜基板包括取向膜、公共电极层和彩色滤光片，

所述LED背光源为多个原色LED芯片；

所述彩膜基板的取向膜和彩色滤光片之间设置有与所述原色LED芯片成互补色的荧光粉层。

一方面，提供一种液晶显示面板制造方法，包括：

制得具有多个原色LED芯片的背光源；

制得彩膜基板；所述彩膜基板上的取向膜和彩色滤光片之间涂覆有所述原色LED芯片的互补色的荧光粉层；

将制造好的TFT阵列基板与所述彩膜基板对盒，并在所述TFT阵列基板与所述彩膜基板之间填充液晶层；

将所述背光源设置在所述TFT阵列基板下方。

本发明提供的液晶显示面板的制造方法，液晶显示面板的LED背光源为原色LED芯片，并将原色LED芯片的互补色的荧光粉层涂覆在取向膜和彩色滤光片上之间。这样，背光源发出的经过液晶层的是原色光，单色性好，因此相位延迟几乎相同，通过液晶层后再经由荧光粉层变为白光透过彩色滤光片，从而避免了液晶显示面板产生色偏，提高了液晶显示面板的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的液晶显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的液晶显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例三提供的液晶显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例三提供的液晶显示面板制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供的液晶显示面板100，如图1所示，包括：LED背光源1、对盒成型的彩膜基板2和TFT阵列基板3，以及位于彩膜基板2和TFT阵列基板3之间的液晶层4，其中，彩膜基板2包括取向膜21、公共电极层22和彩色滤光片23(在图1中，蓝色滤光片用竖线填充区域表示，红色滤光片用横线填充区域表示，绿色滤光片用网格线填充区域表示)。进一步地，该LED背光源1为多个原色LED芯片11；且在彩膜基板2上，在取向膜21和彩色滤光片23之间，设置有原色LED芯片11成互补色的荧光粉层24。

例如，若原色LED芯片11采用蓝色LED芯片，则对应的荧光粉层24可以采用黄色荧光粉或红绿荧光粉，以使得蓝色LED芯片11发出的蓝光在经过液晶层4之后能够作用在荧光粉层24上，产生白光透过彩色滤光片23。

优选地，荧光粉层24可以涂覆在彩色滤光片23朝向液晶层4的一侧上。