[发明专利]涂布装置及涂布方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板制作领域，特别是涉及一种通过设置图像传感器以及时发现涂布效果不良的涂布装置及涂布方法。

背景技术

液晶面板制作时，各种涂布技术被广泛的应用，其中包括喷墨(Inkjet)涂布技术，特别是在液晶显示器的各层膜(如配向膜)的涂布工序中，经常采用喷墨涂布技术进行液体材料(涂布材料)的涂布(正常的涂布前后的状态示意图如图1左上和右上所示)。但是采用喷墨涂布技术时，液体材料吐出孔经常会由于堵塞或者气泡等原因而未能吐出液体材料(如图1左下所示)，从而导致被涂布基板的部分位置上没有涂布上液体材料，造成成膜不均，甚至出现没有液体材料覆盖的孔洞(如图1右下所示)，造成产品不良。现有技术对于液体材料吐出孔由于以上原因未吐出液体材料的问题，一般采用以下两种方法进行处理：

一、生产前检查，生产前检查喷墨设备是否有吐出孔未吐出的现象；

二、生产中的下游设备对涂布效果进行检查，发现问题时及时进行喷墨设备的清洗处理。

但是采用第一种方法无法准确的掌握吐出孔的实时状态，无法知道生产中发生的未吐出问题，易造成大量的不良品；第二种方法不能及时发现问题，易产生不良品；并且产生不良品时，从喷墨设备到检查设备之间的不良产品都需进行重新处理，降低良品率，增加生产成本。以上的方法仍然没有彻底解决长时间生产时，少量吐出孔发生未吐出的问题，从而导致喷墨设备短时间不能运作，产生大量不良产品等一系列问题。

故，有必要提供一种涂布装置及涂布方法，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过设置图像传感器以及时发现涂布效果不良的涂布装置及涂布方法，以解决现有的涂布装置及涂布方法易产生不良产品且生产效率低下的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明涉及一种涂布装置，包括涂布平台、涂布吐出头以及控制所述涂布吐出头进行涂布操作的控制单元，控制单元与涂布吐出头连接，其中所述涂布装置还包括用于检查放置在所述涂布平台上的基板的涂布效果的图像传感器。

在本发明所述的涂布装置中，所述涂布装置包括用于对涂布不良的位置进行定位的定位单元，所述图像传感器与所述定位单元连接。

在本发明所述的涂布装置中，所述涂布装置还包括用于对基板上的涂布不良区域进行修补的修补吐出头。

在本发明所述的涂布装置中，所述修补吐出头与所述涂布吐出头一体化。

在本发明所述的涂布装置中，所述涂布装置还包括驱动系统，所述驱动系统与所述涂布平台连接、所述驱动系统与所述涂布吐出头连接、或所述驱动系统分别与所述涂布平台和所述涂布吐出头连接。

本发明还涉及一种涂布方法，其中包括步骤：对涂布平台上的基板进行液体涂布操作；图像传感器对所述基板的涂布效果进行检查。

在本发明所述涂布方法中，还包括步骤：根据所述检查结果对涂布不良的位置进行定位。

在本发明所述涂布方法中，还包括步骤：根据定位数据对所述基板上的涂布不良区域进行修补。

在本发明所述涂布方法中，还包括步骤：依次对修补完毕的基板进行扩散处理及干燥处理。

在本发明所述涂布方法中，所述对涂布平台上的基板进行液体涂布操作的步骤是采用喷墨涂布技术对所述涂布平台上的基板进行配向膜涂布操作。

实施本发明的涂布装置及涂布方法，具有以下有益效果：通过设置图像传感器以及时发现涂布效果不良，解决现有的涂布装置及涂布方法易产生不良产品且生产效率低下的技术问题。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1为采用现有喷墨涂布技术进行液体材料涂布的涂布前后的状态示意图；

图2为本发明的涂布装置的第一优选实施例的结构示意图；

图3为本发明的涂布装置的第二优选实施例的结构示意图；

图4为本发明的涂布方法的优选实施例的流程示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。