[发明专利]烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法及装置

权利要求书

1.烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

（1）、将烧结机长度延长一倍，延长部分与烧结机结构相同，延长部分做为烧结矿冷却段，将冷却段分为两段，其前半部分为冷却一段（19），后半部份为冷却二段（20）；

（2）、将流量为30万m³/h、温度300℃～350℃、氧体积含量20%以上、二氧化硫300ppm以下的烧结尾部烟气与冷却一段（19）中流量50万m³/h、温度420℃～470℃的烟气通过循环风机引入余热锅炉中产生温度为350℃、压力为2.55MPa的中压蒸汽，将该生产的中压蒸汽并入蒸汽管网或进行发电；

（3）、将“（2）”步骤中出余热锅炉的流量80万m³/h、温度为200℃～250℃的低温烟气通过循环风机引出，其中20万m³/h流量引入烧结机头部预热烧结矿，其余放散；

（4）、将冷却二段（20）中头部流量30万m³/h、温度280℃～300℃的中低温烟气通过循环风机引入烧结机台面进行热风烧结；

（5）、冷却结束后炙热烧结矿出冷却机利用重力作用进行破碎，破碎后进入自然冷却壁进行第二次冷却。

2.根据权利要求1所述的烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法，其特征在于：该方法的步骤如下：

从布料器下来的烧结混合料进入烧结机头部，烧结机头部有铺料装置，料铺平后随着台车缓慢进入干燥预热器（13），干燥预热器（13）上方通过管道依次连接循环风机（12）、除尘器（11）、余热锅炉（3）；

流量30万m³/h、温度300℃～350℃、氧体积含量20%以上、二氧化硫300ppm以下的烧结尾部烟气通过除尘器（7）和循环风机（8）进入余热锅炉（3），冷却一段流量50万m³/h、温度为420℃～470℃的烟气分通过除尘器（9）、循环风机（10）进入余热锅炉（3），余热锅炉产生温度为350℃、压力为2.55MPa的中压蒸汽，生产的中压蒸汽并入蒸汽管网或进行发电；

余热锅炉中的流量80万m³/h、温度为200℃～250℃的低温烟气通过除尘器（11）、循环风机（12）引出，其中20万m³/h流量引入烧结机头部的干燥预热器（13）预热烧干燥烧结混合料，其余放散；

混合料出干燥预热器（13）后进入点火装置点火，点火后进入热风烧结带（16），热风烧结带（16）上方设有烟气罩与管道，管道通过循环风机（15）、除尘器（14）连接至冷却二段，冷却二段头部流量30万m³/h、温度280℃～300℃的中低温烟气经过除尘器（14）与循环风机（15）进入烧结带（16）进行热风烧结，烧结料热风烧结结束后煤粉燃烧完全进入冷却一段与冷却二段冷却，冷却结束后炙热烧结矿出冷却机后在重力作用下落入破碎装置（4）进行破碎，破碎后进入自然冷却壁（5）进行第二次冷却，之后落到输送皮带（6）运出进行筛分；

烧结机主排烟道烟气送至脱硫塔脱硫，冷却二段尾部烟气通过烟囱放散。

3.实施权利要求1所述的烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法的装置，其特征在于：该装置主要包括烧结机（1）、冷却机（2）、余热锅炉（3）和破碎机（4）；烧结机（1）连接冷却机（2），冷却机（2）尾部设置破碎机（4），破碎机（4）底部连接自然冷却壁（5）、自然冷却壁（5）下方设置有输送皮带（6）；冷却机（2）连接还连接余热锅炉（3），余热锅炉（3）连接至烧结机（1）。

4.根据权利要求1所述的烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的装置，其特征在于：所述烧结机（1）尾部烟气排烟烟道通过除尘器（7）、循环风机（8）及管路连接至余热锅炉（3）；所述冷却机（2）分为冷却一段（19）和冷却二段（20），冷却一段排烟烟道通过除尘器（9）、循环风机（10）及管路连接至余热锅炉（3）；所述余热锅炉（3）底部设置有烟气出口，该烟气出气口通过管路连接至除尘器（11），除尘器（11）通过管路连接至循环风机（12），除尘器（11）与循环风机（12）之间管道接有放散管道连接至烟囱，循环风机（12）通过管路连接至烧结机（1）上的干燥预热器（13）；所述冷却二段（20）头部排烟烟道依次通过除尘器（14）和循环风机（15）及管路连接至烧结机（1）上的热风烧结带（16），冷却二段（20）尾部排烟烟道通过除尘器（17）、抽风机（18）及管路连接至烟囱；破碎机（4）设置在冷却二段（20）的尾部之后。