[发明专利]一种异种金属复合活塞及其锻装工艺及锻装用模具

权利要求书

1.一种异种金属复合活塞锻装工艺，其特征是：具体包括如下步骤：

a)、将异种金属按各自所需长度和重量下料的步骤；

b)、将活塞杆用金属料留余量，加工成活塞杆外形，及将加工后的活塞杆料置于压力机工作台上的凹模内的步骤；

c)、将加热后的活塞头用金属料平放入凹模内活塞杆料上，操作压力机使凸模挤压凹模内异种金属成型的步骤；

d)、压力机将锻装好的复合活塞顶出，将锻装好的复合活塞从凹模中取出空冷的步骤；

e)、然后重复操作c)-d)步骤，连续生产。

2.根据权利要求1所述的异种金属复合活塞锻装工艺，其特征是：锻装前还包括在压力机上将锻装活塞的凸凹模调试安装的步骤。

3.根据权利要求1所述的异种金属复合活塞锻装工艺，其特征是：将锻装前的活塞头用金属料加热至650-900℃。

4.根据权利要求1所述的异种金属复合活塞锻装工艺，其特征是：还包括首件锻装时将模具预热到260-350℃的步骤。

5.根据权利要求1所述的异种金属复合活塞锻装工艺，其特征是：所述锻装工艺过程中，凸模不润滑，凹模喷涂稀石墨水。

6.根据权利要求1所述的异种金属复合活塞锻装工艺，其特征是：还包括将经过空冷后的锻装活塞进行后续机加工，终成型的步骤。

7.根据权利要求1所述的异种金属复合活塞锻装工艺，其特征是：所述活塞头用金属料为铜合金或铝合金，所述活塞杆用金属料为钢。

8.一种根据上述权利要求1-7中任一项所述的异种金属复合活塞锻装工艺生产出的活塞件。

9.实施上述权利要求1-7中任一项所述的异种金属复合活塞锻装工艺，所用的模具，其特征是：包括凸模(8)和凹模，凹模设置在模座(3)上；凸模(8)通过凸模连接(9)与压力机上工作台连接，凸模直径尺寸对应于活塞头(7)大端尺寸；凹模包括凹模芯(1)和凹模外圈(2)，凹模外圈(2)圈设在凹模芯(1)外围；凹模芯(1)内设有与活塞头(7)形状相对应的阶梯孔；模座(3)上端设有凸台，凸台伸进凹模孔内，且凸台外径尺寸对应于活塞头小端尺寸；模座内设有中心孔，用以容纳活塞杆(6)及顶杆(4)。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征是：模座(3)设置在压力机工作台上时，在工作台和模座之间设置垫板(5)；垫板(5)中心开孔，顶杆(4)从孔中穿出。