[发明专利]高精度涂层滤料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤材料的制作方法，尤其是一种高精度涂层滤料的制作方法。

背景技术

目前，在水泥、电厂、钢铁、炭黑等行业的袋式除尘器使用的耐温过滤除尘布袋中，绝大部分都是用单一的材料织造或非织造制成，在使用过程中暴露出自身的缺陷：一是单一材料存在着不同程度的缺陷，如PPS滤料的耐温性和抗氧化性差；P84纤维耐水解差、价格较高；PTFE纤维的抗拉强度低、价格高昂；玻璃纤维的耐折性和耐磨性略差。二是采用单一材料制成的过滤材料，即使是形成的粉层进行过滤，过滤速度也不能过大，否则容易透滤，因此其过滤效果不够理想。三是不同扬尘点产生的烟气粉尘，其温度、湿度、含尘浓度，粉尘中的化学成分、粒径分布，烟气中的有害气体的成分和含量都不尽相同，依靠单一成分的过滤材料，很难做到对烟尘的有效过滤。同时，在一些含尘浓度高、粉尘粒径小、腐蚀性成分多、烟气含湿量大、温度波动大的除尘点，对滤材的性能提出更高的要求，滤料使用寿命和粉尘排放浓度成为各个工况消烟除尘的一大难点，普通的过滤材料已经不能满足类似工况的过滤要求。

因此要在滤料上增加PTFE浸渍层，现有的涂层滤料的制法中，拉丝时使用的浸润剂会残留在纱线表面，影响浸渍处理时，PTFE与滤料纤维的结合效果，不利于在滤料纤维表面形成保护膜，从而影响织物的整体性能的提高。

发明内容

本发明提供了一种滤料与PTFE结合效果好，提高滤料性能的高精度涂层滤料的制作方法。

实现本发明目的的高精度涂层滤料的制作方法，包括如下步骤：

(1)热清洗处理，将滤料进行热清洗处理，通过高温去除滤料表面的各种助剂；

(2)浸渍处理，将热清洗处理后的滤料进行PTFE浸渍处理；

(3)将浸渍处理后的滤料依次进行烘干、干燥和热定型处理；

(4)将热定型后的滤料进行涂层处理；

(5)将涂层处理后的滤料依次进行挥发处理、烘干处理、烧结处理和热定型处理。

所述步骤(4)中的涂层剂包括，聚四氟乙烯含量为50wt％～60wt％的聚四氟乙烯浓缩分散液40wt％～60wt％；聚全氟共聚物水分散液(含四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，浓度50％)5wt％～10wt％；羧甲基纤维素钠1wt％～2wt％；表面活性剂1wt％～3wt％；蒸馏水余量。

所述表面活性剂为苯扎氯铵或/和苯扎溴铵。

所述步骤(2)浸渍处理中的浸渍液包括，含聚四氟乙稀40wt～60wt％的聚四氟乙烯乳液30wt～40wt％；硅烷偶联剂0.5wt％～1.2wt％；水溶性环氧树脂乳液1wt～6wt％；聚乙烯醇1wt％～5wt％；酒精1wt％～3wt％，蒸馏水余量。

所述步骤(1)中，热清洗处理的温度为180℃～420℃。

所述步骤(2)浸渍处理中，浸渍速度为5～8m/min，

在所述步骤(4)涂层处理中，采用发泡机械对涂层剂进行增稠发泡，发泡后喷涂，可以保证涂层剂的喷涂效果，有利于涂层的均匀。

所述步骤(4)涂层处理，是通过多孔喷涂装置对滤料实施喷涂，再经过精密刮刀将发泡乳液均匀摊开。

所述步骤(3)中的烘干温度为160～180℃；干燥温度为200～240℃；热定型温度260～280℃，烘干、干燥、热定型速度为4～6m/min。烘干区可将过滤材料含有的大部分水分用热风带走。干燥、定型区温度高，能使浸渍液中的PTFE分子在温度和助剂的作用包覆在纤维的表面。热定型后过滤布表面光滑、平整，有利于后道工序的涂层加工。

所述步骤(5)中的挥发处理温度为80℃～100℃，通过热风循环将水分带走，挥发处理速度为3～8m/min；烘干温度为160℃～180℃，烘干速度为3～8m/min；烧结温度为260℃～280℃，所述滤料在烧结机内运行速度为3～8m/min，使聚四氟乙烯分子与毡料充分的结合。

本发明高精度涂层滤料的制作方法的有益效果如下：

1、在滤料浸渍处理前，进行热清洗处理，有效地去除纤维表面残留的拉丝浸润剂，同时保证织物的强力不会损失；经过本工艺处理后的织物，单纤维表面会形成完好的PTFE保护膜，有效的提高了滤料的抗酸碱性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延长了滤料的使用寿命。