[发明专利]一种准确标定轧钢过程中铸坯展宽位置的方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种准确标定轧钢过程中铸坯展宽位置的方法。主要给出连铸坯的位置标定以及标定材料的选用的方法。

背景技术

近年来，高等级高附加值钢铁产品的需求量日益增加，为了获得优良的钢板力学性能，通常在成分设计时需添加铌等微合金元素，但含铌钢在连铸过程中容易产生角横裂纹，对轧后钢板表面质量产生了不良影响并且容易对轧后钢板造成边裂缺陷，如果切边后无法切除会导致钢板报废。针对这一现状问题，多数钢厂对出现角横裂纹的铸坯须进行切角处理，且铸坯切角量和轧后钢板切边量大小通常按所能切除缺陷的最大值来控制；但在实际生产中发现，有些存在小尺寸角横裂纹的铸坯可不经切角处理，直接投料轧制，对轧后钢板合理地控制切边量来切除缺陷。因此，可通过研究铸坯角横裂纹位置在不同展宽比轧制条件下的扩展情况，力求找出角横裂纹位置及尺寸与钢板表面横向边裂缺陷位置及尺寸的对应关系，以便在生产中能较精确地控制铸坯切角量和轧后钢板切边量，从而提高金属收得率和钢板成材率，降低成本。

目前存在的问题是无法准确标定铸坯上的裂纹位置与轧后钢板上位置的对应关系，相关方法也少见报道。曾经北京科技大学采用射钉方式标定铸坯位置，经过轧制后观察钢板表面钢钉所在位置，来测算铸坯的延展行为。此种方法现在很少采用，原因是高温铸坯射钉具有危险性、环境恶劣，而且射钉位置很不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种准确标定轧钢过程中铸坯展宽位置的方法。解决了铸坯上的裂纹位置与轧后钢板上位置的对应关系无法准确标定的问题。

本发明的具体工艺步骤如下：

(1)对连铸边角部钻孔处理，孔的直径为2mm～10mm，圆形孔，孔位置在连铸坯边部，孔距离边部在1mm～100mm之间，深度在3mm～50mm之间；

(2)用镍柱作为标定材料，镍柱直径尺寸与钻孔直径相当或小于钻孔直径0.5mm以内；

(3)轧制后以镍柱的圆心作为拓展后的测量标准点，进行该标准点与边部之间距离的测量，该测量长度即为宽展后的测量结果，利用该结果可以知道一定长度的角横裂纹在轧制后扩展的长度。轧制后钢板需要有一定宽度的切边量，因此可以判断对日常生产中的连铸坯的角横裂纹是否进行切除，或角部的切除量。

镍柱采用电解镍板进行加工而成，镍板的纯度在95～100％。

本发明的优点在于：

(1)可以准确标定连铸坯角部各点在轧后的扩展位置；

(2)轧制后的标定位置明显，容易被发现，并且易于测量所标定位置及大小；

(3)选用材料在加热炉不被氧化与熔化，并且韧性与塑性搭配合适与钢板变形同步。

附图说明

图1为铸坯表面镍柱标定图。

图2为轧后钢板表面镍柱形貌图。

具体实施方式

实施例1

根据本发明一种准确标定轧钢过程中铸坯展宽位置的方法，采用直径为5mm钻头在距离铸坯边部5mm、10mm、15mm、20mm、25mm和30mm的位置分别钻孔，孔深为30mm，且相邻钻孔之间的距离为100mm；再植入直径为5mm、长度为30mm的镍柱，铸坯表面镍柱标定图如图1所示；轧后钢板表面镍柱形貌如图2所示，以变形后端面的中心为基点，测量变形后每一根镍柱离板边的距离D。

具体实施例1～9的钢坯和钢板尺寸及展宽比如表1所示，其轧后钢板表面镍柱离板边的距离D如表2所示，轧后钢板切边量控制要求如表3所示。

表1实施例钢坯和钢板尺寸及展宽比