[发明专利]一种不间断固晶机进料系统

说明书

技术领域

本发明涉及LED制造设备技术领域，尤其是涉及LED固晶机的进料系统。

背景技术

固晶机是生产发光二极管（LED）的重要设备，其工作流程如下：首先上料系统把储料装置内的固晶支架输送到进料渠道上，随后固晶支架顺着进料渠道移动并停留在确定位置上，这时机座上的点胶模组自动点粘合物质，即在固晶支架的固晶区点上粘合物质，然后由自动取放装置从晶圆盘上取芯片，并将芯片粘接到固晶支架的固晶区上，即完成固晶。对于传统的直插式LED固晶机，主要是采用单一进料渠道工作，固晶支架只能逐一排列进入进料渠道进行固晶；该结构存在如下缺陷：1、效率低，单一进料渠道反复的进料固晶到出料后又返回进料，在返回移动上浪费时间，造成一次循环的固晶时间长，因而固晶效率低，产能受限。2、由于进料渠道为直线反复移动，因而对固晶支架落位的准确性较高，稍有偏差或固晶支架上的固晶区扭曲，则会造成固晶不到位或无法固晶的情况，以致造成不良率高，成本上升。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种不间断固晶机进料系统，提升固晶效率和确保固晶质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种不间断固晶机进料系统，该进料系统具有交替输送固晶支架去固晶作业的渠道。

所述的渠道设置在可移动的底座上，底座的移动满足渠道交替工作。

上述方案中，所有的渠道处在同一平面上呈并列关系。

上述方案进一步改进是，所有的渠道平行设置同一底座上。

上述方案再进一步改进是，所有的渠道定点接料和定点出料，渠道具有直线式定位槽，定位槽配合直插式LED的固晶支架插入定位。

所述的渠道之接料点位于固晶机面向操作者的前端上，而渠道之出料点位于固晶机的后端上，渠道的直线式定位槽是从渠道的前端向后端延伸。

本发明提供的进料系统具有交替输送固晶支架去固晶作业的渠道，利用不同渠道交替送料固晶，由此获得如下有益效果：

1、上一渠道的固晶作业完成后，下一渠道可及时的送料固晶，缩短了不同固晶支架交替固晶的时间，且上一渠道还可利用下一渠道固晶作业的时间进行输出并返回，达到不间断送料，由此大大提升了固晶效率。

2、所述的渠道设置在可移动的底座上，底座的移动满足渠道交替工作，同时还可辅助调节渠道准确到位，即渠道可利用自身移动和底座的移动来获得平面移动，克服传统只能直线移动的缺陷，由此很好的解决了落位偏差或固晶支架上的固晶区扭曲所带来的固晶质量问题，保证准确固晶，确保固晶质量，减少不良率，降低制作成本。

3、结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性，产品生产过程质量控制稳定可靠。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为图1之实施例适用的固晶支架结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明进一步说明：

参阅图1所示，本发明提供的一种不间断固晶机进料系统，该进料系统具有交替输送固晶支架去固晶作业的渠道1，渠道1设置在可移动的底座2上，底座2的移动满足渠道交替工作；渠道1在动力驱动下可相对底座2移动送料。

图1所示，本实施例中，所有的渠道1平行设置同一底座2上，处在同一平面上呈并列关系。底座2采用自动控制，可通过丝杆配合电机驱动，或者是由伸缩的动力缸驱动，当然也可以是滑块连杆等结构驱动，因而其它的动力驱动结构应该为本发明的有效变化，应包含在本发明的保护范围内。

本发明中，所有的渠道1定点接料和定点出料，即不同渠道1在同一地点接料，输出时也是定点模式，该结构有效优化设备结构和控制，使控制更容易，方便模块自动控制，降低制作成本。渠道1具有直线式定位槽11，定位槽11配合图2所示的直插式LED的固晶支架3插入定位。所述的渠道1之接料点位于固晶机面向操作者的前端4上，而渠道之出料点位于固晶机的后端5上，渠道的直线式定位槽11是从渠道的前端向后端延伸。

工作时，上一渠道的固晶作业完成后，下一渠道在底座2的移动下可及时的替补送料固晶，缩短了不同固晶支架交替固晶的时间，且上一渠道也在底座2的移动下让出固晶工位，这时还可利用下一渠道固晶作业的这一时间段进行出料并返回，充分利用时间间隙进行固晶之外其它辅助动作，由此大大提升了固晶机的效率。渠道1设置在可移动的底座2上，底座2的移动可满足渠道交替工作时，还可辅助调节渠道准确到位，以满足固晶机上的操作机构准确的点粘合物质和取放芯片，即渠道可利用自身移动和底座的移动来获得平面移动，克服传统只能单一的直线移动的缺陷，由此很好的解决了落位偏差或固晶支架上的固晶区扭曲所带来的固晶质量问题，保证准确固晶，确保固晶质量，减少不良率，降低制作成本。