[发明专利]一种预制板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种预制板材及其制备方法。

背景技术

随着各种保温隔热、节能的要求日益提高，无机绝热材料、有机绝热材料和复合型绝热材料等各种新型材料应运而生，科研人员和工程技术人员巧妙地将受力和保温结合起来，于是产生了水泥膨胀珍珠岩板、蒸压加气混凝土板；金属面夹芯板；发泡水泥复合板；钢骨架轻型板等，而且这一趋势在不断扩张，发展空间越来越大，在工业建筑、仓储工程及民用建筑夹层工程中得到广泛应用。

然而现有的材料都存在一些缺点和不足，如：水泥膨胀珍珠岩板承重与保温之间存在一定的对立性，承重力高，保温性能就低，承重力低，则保温性能就高；蒸压加气混凝土板密度偏高，导热系数偏大、承载力偏低；金属夹芯板耐久性差，耐火极限低；发泡水泥复合板中的发泡泡体大，泡壁薄而脆且为闭合型的，在遇水情况下，每个泡体将会变成“水仓”，构件的安全性将受到威胁；钢骨架轻型板必须有外露钢边框，易出现“冷桥”效应且易生锈腐蚀。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种预制板材及其制备方法，该预制板材综合性能好，具有良好的承重能力和保温性能，耐久性好，耐火极限高，能满足较高的建筑要求。本发明还提供了这种建筑材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种预制板材，制备原料包括水泥、粉煤灰、保温材料骨料、成石剂和水；

所述水泥与粉煤灰的质量比为2.0～3.5∶1.0；水与水泥加粉煤灰的质量比为1.0～1.2∶1.0；水泥加粉煤灰与所述保温材料骨料的质量比为2.0～3.0∶1.0；所述成石剂为聚合物，组分包括烷基磺酸盐、十二醇、淀粉、纤维素钠、石膏、硫酸钠，水泥加粉煤灰与成石剂的质量比为1.0∶0.03～0.05。

作为优选，内部配有钢筋或钢丝网。

作为优选，所述预制板材的板底具有2mm～3mm的聚合物砂浆层。

作为优选，所述水与水泥加粉煤灰的质量比为1.1∶1.0。

作为优选，所述保温材料骨料为膨胀珍珠岩、玻化微珠、泡沫玻璃、酚醛泡沫中的一种或多种材料混合物。

作为优选，所述保温材料骨料为膨胀珍珠岩，粒径为1mm～3mm，所述水泥加粉煤灰与膨胀珍珠岩的质量比为2.2∶1.0。

作为优选，所述水泥为质量比为2∶8的42.5号硫铝酸盐水泥和42.5号普通硅酸盐水泥混合而成。

作为优选，所述粉煤灰为II级粉煤灰。

作为优选，规格为长×宽×厚：1500mm×3000mm×100mm。

一种预制板材的制备方法，包括以下步骤：

将水泥、粉煤灰、成石剂和水混合搅拌，然后投入保温材料骨料搅拌均匀，得到浆料，再使用模具浇筑成型；

所述水泥与粉煤灰的质量比为2.0～3.5∶1.0；水与水泥加粉煤灰的质量比为1.0～1.2∶1.0；水泥加粉煤灰与所述保温材料骨料的质量比为2.0～3.0∶1.0；所述成石剂为聚合物，组分包括烷基磺酸盐、十二醇、淀粉、纤维素钠、石膏、硫酸钠，水泥加粉煤灰与成石剂的质量比为1.0∶0.03～0.05。

作为优选，浇筑前在所述模具中放入钢筋或钢丝网，再将所述浆料浇筑进模具成型。

作为优选，浇筑成型后，在板底刮2mm～3mm的聚合物砂浆。

作为优选，所述保温材料骨料为膨胀珍珠岩，粒径为1mm～3mm。

作为优选，所述水泥为质量比为2∶8的42.5号硫铝酸盐水泥和42.5号普通硅酸盐水泥混合而成。

本发明提供一种预制板材，具有良好的承重能力，耐久性好，保温、隔热、防火、隔声、抗渗、防腐性能良好；具有泄爆特性，在瞬时爆炸动荷载作用下，极短时间内，能形成最大块体不超过50g～60g的粉碎性颗粒；还具有加工性好、可锯、可钉、可刨、可钻、可涂、可贴、无污染、零排放等特性，且该板无钢边框，不会发生“冷桥”效应，防腐性能好，能够满足较高的建筑要求，由于防腐板和泄爆板在国内尚属空白，市场需求量十分巨大，拥有广阔的发展前景。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供一种预制板材，申请人称其为“膨石复合板”，是将水泥、粉煤灰、保温材料骨料在常温、常压条件下混合配以定量的成石剂，水化而成的水泥基产品。